[发明专利]一种高强高韧Fe-Mn-C系孪晶诱发塑性钢的电解腐蚀方法无效
| 申请号: | 201010540466.2 | 申请日: | 2010-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN101974777A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
| 发明(设计)人: | 刘嘉斌;刘向海;舒康颖;刘薇 | 申请(专利权)人: | 中国计量学院 |
| 主分类号: | C25F3/06 | 分类号: | C25F3/06;C22C38/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310018 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高强 fe mn 系孪晶 诱发 塑性 电解 腐蚀 方法 | ||
技术领域
本发明属于高强高韧钢的表面处理领域,并涉及一种高强高韧Fe-Mn-C系孪晶诱发塑性钢的电解腐蚀方法。
背景技术
出于成本、能源、安全、环境等方面的考虑,汽车轻量化是现代汽车产业的发展方向。追求高强度、高塑性成为未来汽车用钢的设计和研究的一种趋势。近年来,世界各主要钢铁企业和研究部门开展了集中攻关,开发出一系列高强高韧的汽车用钢,如双相钢、相变诱导塑性钢和孪晶诱发塑性钢(TWIP钢),其中TWIP钢的综合性能为最佳,其强塑积通常在50000MPa%以上。
TWIP钢主要包括Fe-Mn-Si-Al、Fe-Mn-C、Fe-Mn-Al-C等成分体系,但采用含量较高的Al和Si的Fe-Mn-Si-Al系和Fe-Mn-Al-C系TWIP钢板因浇铸和表面质量问题已被证明很难用于大规模的工业生产,仅适用于科学研究。而Fe-Mn-C系相对较容易的熔炼浇铸,因此最具产业化和工业应用前景,是TWIP钢研究的热点和重点。
在TWIP钢的研究领域中,常需要对TWIP钢形变前组织形貌、晶界特征、织构等进行观测,而TWIP钢因初始硬度低、易加工硬化等特点,机械抛光和腐蚀后通常会留有划痕和抛光变形所导致的扰动层、形变孪晶等附加表面变形,从而影响了微观组织观察和实验数据的准确性和稳定性。
电解腐蚀是另一种常用的合金表面制备手段,目前,TWIP钢在该领域的研究较少,相关报道和专利中,仅见苏钰等(CN101701353A)提供了一种针对热轧Fe-(25%~33%)Mn-(2%~4%)Al-(2.3~2.55%)Si系TWIP钢的电解抛光方法。发明人尝试使用该方法类似地制备Fe-Mn-C系TWIP钢,发现几乎无法获得正常的金相组织。其原因可能在于两种钢虽然同属于TWIP钢,然两种钢合金成分的巨大差异显著地改变了电化学性能。考虑到Fe-Mn-Al-Si体系TWIP钢已被证明难以产业化而Fe-Mn-C系TWIP钢具有良好的工业化前景,有必要开发一种显像性能好、简单易行、可推广实用的Fe-Mn-C系TWIP钢的电解腐蚀方法,为TWIP钢的科学研究和产业发展提供必要的推力。
发明内容
本发明目的在于提供一种Fe-Mn-C系TWIP钢的电解腐蚀方法,用该方法所制Fe-Mn-C系TWIP钢的电解腐蚀组织中可以清晰看到奥氏体晶粒以及退火孪晶,不存在划痕和抛光变形所导致的扰动层、形变孪晶等附加表面变形,图片细节突出,效果良好,简单实用,易于推广,可满足实验室和企业对不同尺寸Fe-Mn-C系TWIP钢的金相、晶界类型分析、应力测试、织构测算等要求。
本发明通过如下步骤实现:TWIP钢的化学组分(以重量计)为0.2~0.7%C,17~24%Mn,其余为Fe和熔炼过程中不可避免的杂质。
第一步,调配腐蚀电解液,按体积分数(10%高氯酸、80%~90%冰醋酸和0~10%丙三醇)量取高氯酸、冰醋酸和丙三醇,注入电解槽并搅拌均匀;
第二步,将TWIP钢试样与电解腐蚀仪阳极连接,与电解腐蚀仪阴极共置于电解液中,保持阴阳极距离1~5cm,施加工作电压为30~45V,电流密度为0.5~1.5A/cm2,并用搅拌器匀速搅拌电解液;腐蚀液温度为10~50℃,腐蚀时间为30~120s。
第三步,结束后取出试样,立即置于蒸馏水中超声清洗10s以去除残余电解液,再用无水乙醇漂洗后冷风吹干,即得电解腐蚀好的试样。
本发明具有的有益效果
1、经本发明所得Fe-Mn-C系TWIP钢显微组织中不存在划痕和抛光变形所导致的扰动层、形变孪晶等附加表面变形。
2、经本发明所得Fe-Mn-C系TWIP钢腐蚀组织清晰,细节突出,有利于对TWIP钢组织特征的观察。
3、由于电解腐蚀的电流与试样工作面积成正比,本发明所得电解腐蚀方法重演性好,所得参数可满足各种场合对不同尺寸Fe-Mn-C系TWIP钢的金相、应力测试、织构测算、晶界类型分析等要求。
4、电解腐蚀与电解抛光的原理上相通,因此本发明所得电解腐蚀方法对Fe-Mn-C系TWIP钢工业生产中镀锌前的电解抛光方法具有指导意义。
附图说明
图1采用本发明电解腐蚀制备的金相组织照片
图2采用常规金相制备方法制备的金相组织照片
图3采用本发明电解腐蚀制备的金相组织照片
图4采用本发明电解腐蚀制备的金相组织照片
具体实施方式
实施例1:
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