[发明专利]一种模压设备用参数可调式压力监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力监测系统，尤其是涉及一种模压设备用参数可调式压力监测系统。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状、粒状或纤维状的材料放入成型温度下的模具型腔中、然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料的加工成型过程。同时，模压成型工艺也是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入成型模具内，再经加热、加压固化成型的方法。实际使用过程中，模压成型工艺具有以下主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。因而，现如今模压成型工艺已被广泛应用于化工、有色材料、塑料、木料等加工技术领域中。而在模压成型工艺中，模压设备为一项必不可少的重要设备之一，其工作性能的好坏直接影响模压成型工艺所制得模压成型产品的质量。

实际进行模压时，需对模压设备所提供的压力进行实时监控，现如今所采用的压力监控系统为主要由压力检测单元、控制器和执行部件组成的单参数闭环控制系统，实际使用过程中，压力检测单元实时对模压设备所提供的实际压力进行检测并将所检测信号同步传送至控制器，控制器对所检测的实际压力值与预设的压力阈值进行对比分析并相应对执行部件进行控制。因而实际控制过程中，控制器只能根据预设的一个固定且不能自动进行调整的压力阈值对整个模压过程进行控制。但是，实际进行模压时，对于不同的材料所采取的模压控制方案不同，且对于同一材料在不同模压阶段所采用的压力控制参数也不尽相同，实际模压过程中，往往要根据具体实际情况对模压设备所提供的压力进行相应调整，否则加工成型的磨牙产品质量较差，因而现有的模压设备用压力监测系统均不同程度地存在模压质量较差、控制方式单一、智能化程度较低、控制操作不便等多种缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种模压设备用参数可调式压力监测系统，其设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有模压设备用压力监测系统存在的模压质量较差、控制方式单一、智能化程度较低、控制操作不便等多种缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模压设备用参数可调式压力监测系统，包括对被监测模压设备作用下模压成型模具上所承受的压力进行实时检测的压力检测单元、控制器和安装在所述模压设备上且由控制器进行控制的压力调节阀，所述压力检测单元和压力调节阀均与控制器相接，其特征在于：还包括内部存储有多种材料标准模压控制参数的存储单元、将控制器接入互联网的互联网网络接入器、通过互联网网络接入器和互联网网络服务器为控制器提供专家系统服务的上位监控机、与控制器相接的时钟电路、对所述模压成型模具内部模压成型腔中的相关模压环境参数进行实时检测的模压环境参数检测单元、分别与控制器相接的参数设置单元和显示单元以及根据上位监控机所提供的专家系统服务、时钟电路所记录的模压时间和模压环境参数检测单元实时所检测的模压环境参数对控制器的模压控制参数进行调整的参数调整处理器，所述控制器、时钟电路和模压环境参数检测单元均与参数调整处理器相接；所述存储单元和模压环境参数检测单元均与控制器相接，所述上位监控机通过互联网网络接入器和互联网网络服务器与控制器进行双向通信。

上述一种模压设备用参数可调式压力监测系统，其特征是：还包括与控制器相接的3G网络接入器，所述控制器通过3G网络接入器和3G网络服务器与用户手机进行双向通信。

上述一种模压设备用参数可调式压力监测系统，其特征是：所述控制器与参数调整处理器采用同一个微处理器，且所述微处理器为双核微处理器。

上述一种模压设备用参数可调式压力监测系统，其特征是：所述双核微处理器为由DSP控制芯片和ARM微处理器集成的双核微处理器。

上述一种模压设备用参数可调式压力监测系统，其特征是：还包括与控制器相接且由控制器进行控制的报警提示单元。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观，通过控制器与参数调整处理器配合使用，能自动实现全部操控过程，真正实现了无人监控。