[发明专利]一种筒形细长薄壁件的加工方法及工艺装备

权利要求书

1.一种筒形细长薄壁件的加工方法，适用于普通车床的手动操作，其特征在于：通过以下方法步骤解决筒形细长薄壁件加工过程的变形问题：

步骤1：筒形细长薄壁件穿过工装内孔，两端留出加工位置，通过压紧螺钉压紧压紧块使工件固定于工装内；

步骤2：车床主轴卡盘夹紧工装一端定位圆筒，尾座四爪或副主轴夹紧工装另一端定位圆筒；

步骤3：找正主轴卡盘一端定位圆筒与主轴同轴，找正尾座四爪或副主轴一端定位圆筒与尾座四爪或副主轴同轴；

步骤4：旋转主轴，移动中心架到尾座四爪或副主轴一端，在适当位置用中心架夹紧尾座四爪或副主轴一端的定位圆筒，夹紧力度同其他轴类零件；

步骤5：中心架夹紧后停止机床主轴旋转，撤去尾座四爪或副主轴；

步骤6：在中心架端，利用定位圆筒上的压紧螺钉调整压紧块的位置，从而调整工件在工装中的位置，使工件和工装同轴；

步骤7：拧紧止动螺母，防止加工时由于震动引起压紧螺钉松动；

步骤8：工装调头，使工件的另一端和工装同轴，重复步骤2～6的操作后开始机加。

2.一种筒形细长薄壁件的加工方法，适用于液压夹紧中心架操作，其特征在于：通过以下方法步骤解决筒形细长薄壁件加工过程的变形问题：

步骤1：筒形细长薄壁件穿过工装内孔，两端留出加工位置，通过压紧螺钉压紧压紧块使工件固定于工装内；

步骤2：车床主轴卡盘夹紧工装一端定位圆筒，液压夹紧中心架夹紧工装另一端定位圆筒；

步骤3：找正主轴卡盘一端定位圆筒与主轴同轴；

步骤4：在中心架端，利用定位圆筒上的压紧螺钉调整压紧块的位置，从而调整工件在工装中的位置，使工件和工装同轴；

步骤5：拧紧止动螺母，防止加工时由于震动引起压紧螺钉松动；

步骤6：工装调头，使工件的另一端和工装同轴，重复步骤2～6的操作后开始机加；

3.一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：包括定位工装和找正工装；所述的定位工装由连接圆筒(1)、连接法兰(2)、定位圆筒(3)、压紧块(4)、压紧螺钉(5)、止动螺母(6)、连接螺钉(7)构成；连接圆筒(1)通过连接法兰(2)、连接螺钉(7)与定位圆筒(3)固定连接；在连接圆筒(1)圆周上等距分布通孔，压紧螺钉(5)分别旋入止动螺母(6)、定位圆筒(3)上的压紧螺钉(6)的安装孔和压紧块(4)；所述的找正工装由找正工装底板(9)、轴承座(10)、芯轴(11)、滚珠轴承(12)构成；滚珠轴承(12)套在芯轴(11)上，芯轴(11)装在轴承座(10)的轴承孔中，四个轴承座(10)两个一组分别安装在找正工装底板(9)的两端面上，形成放置定位工装的“V”形找正支座。

4.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：所述的连接圆筒(1)内径略大于工件外径，厚度要满足连接圆筒刚度要求。

5.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：连接法兰(2)内径同连接圆筒(1)内径，外径与定位圆筒(3)上的端面止口间隙配合，厚度需满足法兰连接刚度求，在连接法兰上均布有4～24个通孔。

6.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：定位圆筒(3)钢管内径略大于工件外径，钢管厚度以能保证工装具有足够的刚度为宜。

7.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：定位圆筒(3)在靠近连接圆筒(1)的内型面加工出减轻槽，在内型面靠近另一端面合适位置处加工出用于安装压紧块(4)的环形槽，宽度略大于压紧块(4)的厚度；在定位圆筒(3)上均布有4～24个径向螺纹通孔，其位置处于环形槽正中间；定位圆筒内径同连接圆筒。

8.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：定位圆筒(3)在靠近连接圆筒1的端面设有与连接圆筒(1)配合的止口，止口端面加工出与连接法兰(2)上通孔相配的螺纹底孔。

9.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：4～24个压紧块(4)形状为扇面形厚块，其内圆弧面半径同工件外径，压紧块(4)外圆弧面半径和厚度要保证压紧块(4)具有足够的抗压刚度；在压紧块(4)外圆弧面中心部位处，加工有用于与压紧螺钉相连接的螺纹盲孔。

10.根据权利要求3所述的一种用于筒形细长薄壁件工艺装备，其特征在于：压紧螺钉(5)为标准螺钉在前端适当位置开V型槽。