[发明专利]一种烃油催化裂化方法

权利要求书

1.一种烃油催化裂化方法，其特征在于，将重质烃油原料由底部引入提升管反应器，与催化剂接触进行催化裂化反应，反应烃油和催化剂物流沿提升管反应器上行；将部分较低温度的主分馏塔的顶循环油馏分在提升管反应器内油剂接触时间为1.2-1.8秒处注入提升管反应器内，使其与提升管内原有反应烃油和催化剂物流混合，沿提升管继续上行，得到的反应油气和待生催化剂由提升管反应器上部出口引出，进入油气分离系统分离，分离出的待生催化剂经汽提、再生后返回反应器下部循环使用；分离出的反应油气进入后续分离系统，进一步分离出干气、液化气、汽油、柴油、重油等产品。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反应器所述的催化转化条件为：反应温度为450-650℃，反应压力为100-450kPa，催化剂与原料油质量比为(2-20)∶1，反应停留时间为0.1-30秒。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，所述提升管反应器所述的催化转化条件为：反应温度为480-550℃，反应压力为100-300kPa，催化剂与原料油质量比为(3-10)∶1，反应停留时间为0.1-10秒。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的顶循环油终止介质注入量为重质烃油原料的1-20wt％。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述的顶循环油终止介质注入量为重质烃油原料的5-15wt％。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的终止介质注入提升管的位置为提升管内油剂接触时间为1.2-1.8秒处。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，所述的终止介质注入提升管的位置为提升管内油剂接触时间为1.5-1.7秒处。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的顶循环油的馏程为80-270℃。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述重质烃油原料选自常压渣油、减压蜡油馏分、减压渣油馏分、减压渣油溶剂脱沥青油、减压渣油加氢裂化尾油和减压渣油加氢处理重油馏分中的一种或几种的混合物。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化剂为催化裂化催化剂。