[发明专利]丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺无效
申请号: | 201010519519.2 | 申请日: | 2010-10-18 |
公开(公告)号: | CN102453571A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 袁俊海 | 申请(专利权)人: | 袁俊海 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10;F25B1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烷 预冷 膨胀 天然气 液化 工艺 | ||
1.丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,包括氮气膨胀制冷循环过程、丙烷预冷循环过程、以及天然气液化回路及天然气返流气过程。
2.根据权利要求1所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述氮气膨胀制冷循环过程包括以下步骤:
(a)氮气首先经过压缩机进行两级压缩后,经过冷却器冷却,进入多股流换热器进行预冷;
(b)再经透平膨胀机进行膨胀,然后返流换热器,用来给换热器提供冷量;
(c)换热后的氮气再经透平膨胀机第二次膨胀,然后在依次返流换热器,为其提供冷量。
3.根据权利要求2所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,氮气经过压缩机进行两级压缩,其压力由150kPa压缩至4000kpa。
4.根据权利要求2所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(a)中,氮气进入多股流换热器进行预冷至267.1K。
5.根据权利要求2所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(b)中,氮气经透平膨胀机进行膨胀,其温度进一步下降到178.5K,压力下降到1000kPa。
6.根据权利要求2所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(c)中,氮气经第二次膨胀后,其温度下降到122.6K,压力下降到150kPa。
7.根据权利要求1所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述丙烷预冷循环过程包括以下步骤:
(d)丙烷经过丙烷压缩机压缩增压;
(e)增压后的丙烷经过水冷却器,由水带走一部分热量后全部液化;
(f)最后经节流阀降温降压产生气液两相后,进入多股流换热器预冷天然气和高压制冷剂。
8.根据权利要求7所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(d)中,丙烷经过丙烷压缩机压缩增压至1230kPa。
9.根据权利要求1所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述天然气液化回路及天然气返流气过程包括以下步骤:
(g)天然气首先经过换热器进行冷却;
(h)冷却后经节流阀进行降压和降温,产生气相,剩余的液相进入液化天然气储罐进行储存;
(i)气相作为返流气为换热器提供冷量,复热后作为天然气预处理中纯化器的再生气。
10.根据权利要求9所述的丙烷预冷氮膨胀天然气液化工艺,其特征在于,所述步骤(h)中,天然气后经节流阀进行降压至150kPa,降温至113K,产生9.30%的气相。
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