[发明专利]一种粗苯加氢精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗苯深加工技术，具体涉及一种粗苯加氢精制方法。

背景技术

粗苯是一种从煤焦化的粗煤气中回收得到的轻馏分油，主要成分为苯、甲苯、二甲苯，还含有少量的非芳烃组分。

目前，对于粗苯的利用，主要方法为：

1、利用蒸馏原理，提出其中沸点在二甲苯以上物质进行加氢预处理；

2、在温度190-220℃、压力2.5MPa、Ni-Mo催化剂作用下，将不饱和化合物转化为饱和化合物；

在温度190-220℃、压力2.5MPa、Co-Mo催化剂作用下，发生原料的脱硫、脱氮和烯烃饱和反应；

3、采用先进的萃取精馏工艺，生产出高纯度的符合石油苯要求的纯苯、甲苯、二甲苯；

其进一步应用，就是利用所得的纯苯在温度140-180℃、压力0.65MPa、Ni催化剂作用下加氢制环己烷，环己烷通过氧化、分解等反应制环己酮。

其中，上述的精馏工艺，一般采用以下步骤：

预精馏：由脱轻塔来的加氢油由预精馏塔中部进入塔中蒸馏分离。操作塔顶压力为0.35～0.50MPa、塔顶温度为140～160℃、塔釜温度为200～230℃，塔顶采出主要含苯和甲苯的BT液，排入罐区BT罐，塔釜采出的主要含二甲苯的XS液，排入罐区XS罐；

萃取：来自罐区的BT液由萃取塔中部进入塔中，萃取塔操作塔顶压力为常压、塔顶温度为95～105℃、塔釜温度为135～150℃。BT与循环萃取剂(NFM)在塔内混合，萃取剂(NFM)与BT液中的苯、甲苯混合后由塔釜进入再生塔；不与萃取剂混合的非芳烃，经萃取塔顶采出，送到罐区非芳烃罐；

再生：在再生塔系统中，操作塔顶压力为-55～-70KPa、塔顶温度为55～65℃、塔釜温度为160～180℃。纯芳烃(苯、甲苯)由塔顶采出，经油水分离器分离后，纯芳烃进入纯苯塔系统；塔釜萃取液由循环泵打入萃取塔系统循环使用；

纯苯塔系统：由再生塔系统来的纯芳烃进入纯苯塔中蒸馏，操作塔顶压力为常压、塔顶温度为80～85℃、塔釜温度为110～120℃。塔顶采出的纯苯进入油水分离器，分离后的纯苯送往罐区作环己酮原料或外销。塔釜采出的甲苯经冷却后送往罐区甲苯罐外销。

二甲苯塔系统：罐区来的XS进入二甲苯塔系统中，通过蒸馏后，塔顶采出二甲苯送往罐区外销，塔釜溶剂油装桶外销。

在目前的这种工艺中，工艺流程较长，设备多，造成耗能多，生产效率低；

同时，加氢过程中会发生一定的副反应，原料油中的苯和甲苯在一定温度、压力、氢分压下会发生加氢反应生成环己烷和甲基环己烷，采用进口巴斯夫催化剂时，会发生1.5％左右的副反应；采用国产催化剂时，会发生2％-3％左右的副反应，为了去除这部分副产物会损失1％-2％的纯苯，造成收率低。

发明内容

本发明的目的是根据现有工艺的特点和制备环己酮的要求，提供一种成本低、效率高的新的粗苯加氢制备环己酮的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种粗苯加氢精制方法，依次包括以下步骤：

A、粗苯预处理：将焦化粗苯由预处理塔中部进入塔中蒸馏分离，脱除重芳烃；

B、粗苯加氢：经过A步骤后的物料在催化剂作用下，先将不饱和物转化为饱和物，然后发生脱硫、脱氮反应和烯烃饱和反应，其中产生的含H₂S气体从稳定塔顶分离出来，塔釜的物料送往预精馏塔。

C、预精馏：经过B步骤的塔釜的物料从预精馏塔中部进入预精馏塔中蒸馏分离，蒸馏塔塔顶采出主要含苯和甲苯的BT液，排入罐区BT罐；塔釜采出的含二甲苯的XS液，排入罐区XS罐；

D、精馏制纯苯、甲苯：由BT罐里来的BT液进入纯苯塔中蒸馏，操作塔顶压力为常压、塔顶温度为80～85℃、塔釜温度为110～120℃，塔顶采出的纯苯进入油水分离器，分离后得到纯苯，塔釜采出得到甲苯。

作为优选：所述A步骤中，操作塔顶压力为常压，塔顶温度为80～100℃，塔釜温度为165～195℃。

作为优选：所述B步骤中，催化加氢时，氢气与物料的体积比为400∶1～800∶1。

作为优选：所述B步骤中，催化加氢时，体积空速0.5h^-1～1.5h^-1。

作为优选：所述B步骤中，催化加氢时，预反应器温度190-220℃，即将不饱和物转化为饱和物时的温度为190-220℃、主反应器温度280-370℃，即发生脱硫、脱氮反应和烯烃饱和反应时温度为280-370℃。