[发明专利]一种污泥调理剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水污泥处理技术领域，具体涉及一种添加生物酶的污泥调理剂以及用其处理生化污泥的方法。

背景技术

造纸污泥是造纸厂废水处理后排放出来的终端产物，包括初沉污泥、生化污泥和脱墨污泥。先进的制浆造纸企业生产每吨浆纸约产生废水10-20m³，处理每吨废水约产生3.6kg绝干污泥，200９年，年产造纸污泥为３１１－６２２万吨，可见，制浆造纸企业产生的污泥量非常大。

迄今为止，造纸污泥处置的方法主要有排海、填埋、农用及焚烧等。污泥堆肥、焚烧或其它资源化利用的前提是要将污泥脱水到一定干度，目前，国内外对污泥脱水处理的方法很多，有干化脱水、机械脱水等。干化脱水的能耗和综合运行费用都比较高，如何用机械方法降低污泥的含水率是环保界一直努力的方向。

目前，通过采取提高脱水压强、保证脱水时间、避免回湿、减少脱水阻力这四个方面的措施可实现用机械力将造纸初沉污泥或脱墨污泥滤饼含水率下降达到50%以下，可对造纸生化污泥来说，滤饼含水率很难下降到60%以下，这是由于造纸生化污泥的固体颗粒主要为菌胶团、颗粒污泥、胶体粒子、细小纤维和过渡金属化合物，组成结构复杂，与水的亲和力强。采用传统的无机或有机污泥调理剂对造纸生化污泥脱水性能改善不大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种提高污泥脱水性能的污泥调理剂及用其处理污泥的方法，将本发明的污泥调理剂加入含水污泥中搅拌均匀后进行机械脱水，在相同的压滤条件下，可使污泥干度从20-30%提高到40-50%，本发明解决了污泥深度脱水的问题，脱水后的污泥可以用来作为土壤利用或生物质焚烧炉的原料。

本发明的技术方案为：一种污泥调理剂，包括按重量比的以下几种组分：酸 0.95-0.99％，纤维素和半纤维混合酶 0.01-0.05％，余量为水。

所述的酸可以是醋酸、盐酸、硫酸、柠檬酸等常用来调节PH值的酸，优选为醋酸，醋酸可以选择冰醋酸或者工业醋酸。

所述的污泥调理剂的使用方法，步骤为，将经过好氧或厌氧消化，准备进入污泥浓缩池前的污泥，加入污泥调理剂，在30-40℃条件下连续搅拌120-240分钟，搅拌速度为50-100转/分钟，沉淀后进行压滤。

所述的污泥调理剂与所处理污泥的混合比为：1:50-1:200，优选比例为1:100。

所述的污泥调理剂有效成分与绝干污泥的比例为0.25%-1%。

本发明的有益效果为：本发明的污泥调理剂借助调理剂中的酸组分和酶对造纸生化污泥中的胞外聚合物（Extracellular polymeric substance,EPS）进行抽提和破坏，使污泥结合水含量减少，使一部分难以用机械方法脱出的水分（结合水）变成了易脱出的水分（自由水），同时调理剂也对污泥中胶体和细小纤维进行了改性，增加了污泥中水的过滤速度。调理剂处理后，经压滤脱水处理可将造纸污泥干度大幅度提高，经调理剂处理后的污泥压滤后干度为40-50%，明显小于现有技术的污泥滤饼含水率。

附图说明：

图1所示为本发明实施例2的流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实例来进一步说明，但本发明所适用范围并不局限于本实例所记载的范围。

实施例1：

称取待调理的造纸生化污泥样品于2000ml的烧杯中，造纸生化污泥取自进污泥浓缩池前的（如图1所示），加入一定量的污泥调理剂，在30-40℃条件下连续搅拌120-240分钟，搅拌速度为50-100转/分钟，沉淀后用实验室自制压滤设备（见图2）进行挤压，压强控制在5.6Kgf/cm²,压滤时间为4分钟，每次试验用含水污泥为1000g。实验结果表明，未经调理剂处理的污泥压滤后干度为20-30%，经调理剂处理后的污泥压滤后干度为45-50%。

实施例2：

造纸污泥经过好氧或厌氧消化后，准备进入污泥浓缩池前将本发明的污泥调理剂按照1:100的比例加入，在30-40℃条件下连续搅拌120-240分钟，搅拌速度为50-100转/分钟，沉淀后进入污泥浓缩池，再经污泥压滤机压滤，压强控制在5.6Kgf/cm2,压滤时间为4分钟，污泥压滤后污泥滤饼干度为45-50%。