[发明专利]一种便携式收口水壶的制备方法

说明书

所属领域

本发明涉及铝制收口水壶，尤其是一种便携式收口水壶的制备方法。

背景技术

铝制收口水壶是行军、旅游的盛水工具，包括收口的壶嘴、扁平的壶体以及壶盖。现有的收口水壶，壶嘴的加工是采用传统的热旋压缩口工艺进行收口，生产效率较低，旋压缩口所制壶嘴其金属流动曲线较差，形状一般；此外，现有的收口水壶的壶嘴大都直接在收口处滚压制出外螺纹，壶嘴较为粗糙，口感不好；再者，现有壶体内的表面处理大都只采用氧化工艺，耐腐蚀性较差，只能盛装水，不能适应碳酸型饮料、酒类等饮品的盛装，适应范围较小。

通过检索，尚未发现解决该问题的公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用冷缩口工艺制造壶嘴、镶嵌式壶嘴、壶体内喷涂防腐涂层的便携式收口水壶的制备方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种便携式收口水壶的制备方法，制备方法的步骤是：

(1)拉伸：将准备好的圆形铝制板材，通过拉伸将圆形板材制成筒形件；

(2)口部切平：将筒形件上口部切平，保证高度一致；

(3)工艺退火：将筒形件的上口部进行局部去应力退火，工件均匀旋转，在2～5秒内，将工件变形区材料加热至390℃，快速喷淋冷却至100℃以下；

(4)缩口：将筒形件装在缩口工装夹具上进行缩口，直至达到规定的要求，然后切平上口部，保证上口部直径与壶体高度；

(5)清洗：用工业清洗剂将多次缩口后的壶体进行壶体内、壶体外清洗；

(6)壶嘴制造：将壶嘴进行螺纹制造；

(7)压扁：用通用100T液压机将壶体内灌满水并密封好，在封闭模具内进行压扁；

(8)压力定型：用压力涨形机将壶体内灌满水并密封好，在封闭模具内进行压力定形，压力55kg/cm²-65kg/cm²；

(9)壶体内表面处理：将清洗干净的壶体装在挂具上，进行阳极氧化处理，

(10)壶体外表面处理：先喷涂环氧粉末，再喷涂弹性漆，即完成收口水壶的制造；

所述步骤(4)的缩口工步中，缩口采用冷缩口工艺，即将筒形件装在冷缩口工装夹具上，缩口模具装在压力机上，进行多次逐渐减小而使冷缩口至规定的几何尺寸，形成壶嘴；所述步骤(6)的壶嘴制造工步，是在壶嘴上镶嵌铝合金制壶嘴螺纹套，然后将壶嘴螺纹套与壶嘴用模具进行强力镶嵌。

而且，所述步骤(9)中的壶体内表面处理，在进行阳极氧化后，再喷涂食品级防腐涂层。

而且，所述食品级防腐涂层为水基性环氧防蚀烘干清涂料。

本发明的优点和有益效果为：

1、本收口水壶的壶嘴收口采用多次冷缩口方式，收口处金属流动曲线好，结实耐用，不易变形，有效延长了水壶的使用寿命。

2、本收口水壶的壶嘴为镶嵌式壶嘴，即采用铝合金定制壶嘴强力镶嵌在壶嘴内，不必采用滚压外螺纹方式，壶嘴外观好，口感好，饮用舒服。

3、本收口水壶的壶体内表面在氧化图层后，再喷涂食品级防腐涂层，耐腐蚀性能好，可以盛装碳酸型饮料、酒类等饮品等液体物质，扩大了收口水壶的应用范围。

附图说明

图1是本发明的结构图(壶嘴部分局部剖视)；

图2为本发明的冷缩口工装剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种便携式收口水壶的制备方法，制备方法的步骤是：

(1)拉伸：将准备好的圆形铝制板材，通过拉伸将圆形板材制成筒形件；

(2)口部切平：将筒形件上口部切平，保证高度一致；

(3)工艺退火：将筒形件的上口部进行局部去应力退火，工件均匀旋转，在2～5秒内，将工件变形区材料加热至390℃左右，快速喷淋冷却至100℃以下；

(4)冷缩口：将筒形件装在冷缩口工装夹具4上，参见图2，缩口模具5装在压力机的上滑板上，进行多次逐渐减小而使冷缩口至规定的几何尺寸，形成壶嘴2，此时再切平上口部，保证上口部直径与壶体高度；

(5)清洗：用工业清洗剂(牌号：201除油剂)将多次缩口后的壶体进行壶体的3内、壶体外清洗；

(6)镶嵌壶嘴螺纹套：将壶嘴螺纹套1与壶嘴用模具进行强力镶嵌，以保证工艺规定的镶嵌牢度，壶嘴螺纹套采用铝合金制作；

(7)压扁：用“通用100T液压机”将壶体内灌满水并密封好，在封闭模具内进行压扁；