[发明专利]一种新型无纺复合短切毡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维短切毡复合材料的准备方法。

背景技术

玻璃纤维短切毡作为一种新型的增强材料，广泛应用于不同工艺的塑料制品和玻璃钢制品：如汽车的车顶饰件，变压器用绝缘材料、卫生洁具、化工防腐管道、贮罐、船舶、座椅、建筑构件等等。目前，对于车顶饰件用品的形成具体为：汽车厂家把短切毡采购回去以后在短切毡上涂覆树脂，后再把表面装饰的无纺布及其他材料黏贴上去。但这种做法既浪费工作时间，又浪费材料；而且黏贴的效果很差，并极其容易出现黏贴不平整、边缘浪费等现象；同时由于生产需进行多道工序，极易引起玻纤的脱落，造成环境的污染。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种新型无纺复合短切毡的制备方法，通过该方法制成的产品表面平整，贴合严密，不起拱、起皱，均匀性好，且无收缩现象，并可直接进车间热压在车顶，不仅提高了工作效率，节约了成本，而且由于少了树脂黏贴等多道工序极大的提高了利用率，减少了二次污染。

为实现上述目的，本发明的技术方法为：一种新型无纺复合短切毡的制备方法，按以下步骤进行：

a、无纺复合材料的生产：在无纺材料的表面均匀刮涂高粘度的热塑性乳液，后干燥、收卷；所述热塑性乳液的固含量大于等于36％，使用粘度控制在3000-5000mpaS；

b、粉剂短切毡的生产：包括玻璃纤维的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道温度至少分为两段，前段温度控制在200-230度之间，后段出口温度控制在150-180度；

c、无纺复合材料与短切毡的复合：在短切毡烘道出口处热压复合无纺复合材料，热压温度控制在120-180度，热压为3-5kgf/cm²，并保持5-10s的热压时间，后迅速冷却，收卷成型。

本发明采用通过粉剂短切毡、无纺复合材料制作复合，其中无纺复合材料采用刮涂技术，使无纺布表面均匀的涂覆一层热塑性的材料，而采用粉状粘合剂类型的短切毡，利用粘合剂在高温下融化与复合无纺材料表面的热塑乳液在加热过程中二次融化从而通过热压使两者有机的结合在一起，故产品成型后不但粘合牢固不分层，强度高；而且表面平整，贴合严密，不起拱、起皱。其中两者热压复合时的温度、压力控制是产品合格的保障。

作为本发明的优选实施例：所述的高粘度热塑性乳液制备为：热塑性乳液先经过0P-1乳化剂乳化，添加0.3％-1％(质量)的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠剂混合搅拌而成；其不仅粘度高，而且乳液的二次熔点在100-180度。

为实现无纺材料与短切毡的复合过程中：贴合平整，不起皱，粘结强度高，不剥离等要求，且做成的成品与玻璃钢树脂车顶的直接复合时平整，附模性好。要求短切毡的克重均匀性要好，手感柔软，不能有纤维脱落，如果纤维脱落会造成无纺材料与短切毡之间的强度变低，容易引起剥离现象。作为本发明的进一步改进：在步骤b中，玻璃纤维选择直径选择为10-13um，15tex的短切纤维，该纤维成型时可使产品更加柔软，再次复合时表面更加平整。

本发明在生产短切毡时，采用粉状粘合剂，利用粉状粘合剂在特定的温度、含水环境下被溶解，包覆在纤维与纤维的交接点，制成成品，其中撒粉工序具体为：采用振动式分撒粉剂粘合剂，撒粉的间隙控制在0.1-0.5mm，振动筛采用40-100目的多空面板，频率控制在5-20次/秒，从而使粉剂主动进入短切毡的内外层，经过中压喷水，粉剂粘合剂均匀的附着在纤维的节点上，一方面可以保证了粉剂在短切毡中的均匀性，并使得短切毡的可燃物含量(粉剂粘合剂)控制在5-15％之间，产品烘干后在低含量粘合剂情况下强度得到最大的提高，另一方面可以确保纤维不脱落，与无纺布复合后剥离强度得到大大的提高。

附图说明

图1为本发明制备的流程图。

具体实施方式

一种新型无纺复合短切毡的制备方法，按以下步骤进行：

a)无纺复合材料的生产

采用经过OP-1乳化剂乳化的聚氯乙烯乳液，添加总重量0.5％的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠剂进行混合搅拌，制成高粘度的粘性乳液。再应用刮涂技术，使热塑性乳液均匀的刮涂在无纺材料及装饰面纸材料的表面，经过干燥、收卷做成的复合型无纺材料及装饰面纸材料。其中乳液刮涂层厚度为3或5或7或8g/m²；

热塑性乳液的技术指标：固含量：≥36％；PVC含量：≥97％；使用粘度：3000-5000mpaS；乳液二次熔点：100-180℃。

b)粉剂短切毡