[发明专利]一种带状发泡树脂基材及多孔金属材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种片状有机基材及多孔材料的制备方法，特别是涉及一种带状发泡树脂及 多孔金属材料的制备方法。

背景技术

在多孔金属材料的制造工艺中，带状发泡树脂(也被称为海绵)被用作沉积金属的载体 ，海绵本身的孔均匀性、孔形状等基体结构特性直接影响到金属在其表面沉积的均匀性，并 影响最终产品的主要物理性能。目前，海绵的切片工序，一般是将块状海绵体，采用中心轴 旋转方式，切成所需厚度的带状(即旋切)，但由于海绵在发泡过程中，泡体底部气孔孔径 较顶部气孔孔径大，海绵纵向孔结构差异较大，因此，旋切后的带状海绵孔分布很不均匀， 各部分孔形状差异大，导致这种带状海绵存在明暗交错(条纹)现象，并直接导致用这种带 状海绵制得的多孔金属材料也存在明暗交错(条纹)现象，并且其重要性能波动较大，指标 值较差。

发明内容

本发明旨在提供一种孔分布均匀、孔形状较一致的带状发泡树脂基材制备方法，并提供 一种面密度均匀的多孔金属的制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明之带状发泡树脂基材制备方法是：将有机树脂发泡液发泡，形成相对的面相互 平行的六面体形发泡树脂块体，再沿着所述发泡树脂块体的纵向或横向，朝一个方向按所需 厚度平行切割剥离发泡树脂块体(类似于撕信纸)，得到所需带状发泡树脂。

相对于现有的旋切法，本发明可称为平切法。

为提高效率和便于运输，剥离成带状的发泡沫树脂可卷绕成卷。

为满足多孔金属连续化的制造工艺，一般要求发泡树脂基材的长度≥30米，故所述六面 体发泡树脂块体的长度也宜≥30米。

采用所述方法制备得到的带状发泡树脂作为基材，采用现有的导电化工艺(如化学镀、 物理气相沉积等)和电镀工艺，在基材上镀覆金属层，即制得多孔金属材料。

为提高多孔材料性能，满足电池、催化剂载体等领域的应用，采用所述制备方法得到的 多孔金属材料，一般还需进行热处理，以达到去除基材、优化金属层、提高材料性能之目的 。该热理工艺目前多采用公知的焚烧-还原两步工艺。

所述多孔金属材料的制备方法，除选择采用本发明制得的带状发泡树脂外，其余工艺均 与现有工艺相同。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、使用本发明方法制备的带状发泡树脂，孔分布均匀、孔形状较一致，基本没有条纹 现象；

2、本发明的带状发泡树脂制备方法操作简单易行；

3、采用本发明之多孔金属材料制备方法得到的多孔金属材料，由于基材的孔分布均匀 ，没有条纹，因此制得的金属材料也基本没有条纹现象，并且纵向面密度均匀。

附图说明

图1a是本发明发泡树脂块体实施例的示意图；

图1b是本发明带状发泡树脂卷绕成卷的示意图；

图2a是采用本发明制得之泡沫镍面密度分布图；

图2b是采用现有方法制得之泡沫镍面密度分布图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1a，将有机树脂发泡液倾倒入发泡容器发泡，形成六个面相互平行的六面体发泡 树脂块体，裁剪成长100米的块体，再沿着发泡树脂块体的纵向，像撕纸一样，朝图1a中箭 头所示的方向，按所需厚度平行切割剥离发泡树脂块体，剥离后的长度为100米带状发泡树 脂，再卷绕成卷(参见图1b)。

在光线充足的环境中，肉眼观察所述方法制得的带状发泡树脂，无明显明暗条纹。

实施例2

采用实施例1平切法制备的带状发泡树脂作为基材，首先采用现有的磁控溅射导电化工 艺，然后在经导电化工艺后的半成品上采用现有的电镀镍工艺，镀覆上定量的镍，最后经焚 烧-还原一体热处理工艺，制备得到泡沫镍材料。

采用现有旋切方法制得的带状发泡树脂作基材，其它工艺均与上述方法相同，制备得到 泡沫镍材料，在相同条件下测试两种泡沫镍的纵向面密度，结果见图2。图2a是采用本发明 平切法带状发泡树脂作基材制得的泡沫镍材料的测试结果，图2b是采用现有旋切方法制得的 带状发泡树脂作基材的泡沫镍材料的测试结果。对比可知，本发明平切法带状发泡树脂作基 材的泡沫镍材料纵向面密度值波动小，分布均匀，而现有旋切方法制得的带状发泡树脂作基 材的泡沫镍材料纵向面密度值波动大。