[发明专利]一种具有芳香功能的细旦尼龙FDY长丝的生产方法有效
申请号: | 201010301245.X | 申请日: | 2010-02-04 |
公开(公告)号: | CN101736433A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 郝超伟;来国桥;马清芳;蒋剑雄;徐怡庄;陆达天 | 申请(专利权)人: | 杭州师范大学 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10;D01D1/10;D01D5/088 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体;朱实 |
地址: | 310036 浙江省杭州市西*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 芳香 功能 尼龙 fdy 长丝 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种人造长丝,具体是一种具有芳香功能的细旦尼龙FDY长丝的生产方法。得到的制品可以用于开发高档服装、领带、床上用品等。
背景技术
随着合成纤维纺丝技术的进步和人们消费水平的提高,人们对合成纤维及其纺织品的特性提出了新的要求。常规合成纤维的功能性较为单一,限制了其应用领域。锦纶是最早工业化的合成纤维品种,它具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等,因而受到广大消费者的欢迎,但随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向,也是锦纶纺丝的发展趋势之一。与常规锦纶相比,差别化锦纶纤维具有更加优异的性能:透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等,因而也引起人们越来越多的重视。
自1987年以来日本的合成纤维制造商在生产合成纤维的基础上,相继开发出多种具有功能性的新型纤维品种,其中芳香纤维是20世纪80年代开发、90年代中期迅速发展起来的一种新型纤维。早期开发的芳香织物主要是以后整理方法进行的,但用这种方法制备的芳香织物留香时间短,耐洗性能差,一般洗涤10~20次,其香味就散失了。本发明通过在细旦尼龙纺丝过程中通过把不同类型的芳香微胶囊和尼龙切片共混熔融纺丝,可直接制成一种具有芳香功能的细旦尼龙长丝,与传统的后整理方法织造的纺织品相比,该方法生产工艺简单,生产的纤维制品芳香性更持久,同时具有细旦锦纶产品的柔软、细腻、舒适的特点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,在熔融纺丝的过程中通过加入细旦尼龙 专用母粒及芳香微胶囊的方法生产出具有芳香功能的细旦尼龙FDY长丝,且单丝纤度在0.5~1.0dtex之间,留香时间长。
本发明的具有芳香功能的细旦尼龙FDY长丝的生产方法,在高速纺设备上,以尼龙切片,细旦尼龙专用母粒为原料,采用共混熔融-熔体输送管道-纺丝箱体-计量泵-纺丝组件-环吹风-上油-卷绕之工艺路线;其特征在于:
原料中有芳香微胶囊(优选粒径在0.5~2μm之间),尼龙切片(尼龙优选为尼龙6或尼龙66),细旦尼龙母粒和芳香微胶囊三原料的重量比为1∶5~20%∶0.5~10%;采用的工艺路线中,
1)纺丝组件中保持稳定的压力:12~18Mpa,压力偏差在±3%以下;
2)采用40~100目的金属砂过滤;
3)采用的纺丝组件中的喷丝板:孔径为0.1~0.3mm,长径比为2~4;
4)纺丝组件后设有缓冷装置,所述的缓冷装置为温度为160~180℃的加热套,缓冷装置与环吹风之间形成高度为20~40cm的无风区;环吹风风速为0.1~0.8m/s,湿度为30~90%,风温在20~35℃之间;
由于细旦丝表面积大,散热快因而需要加缓冷装置,其目的是为了防止丝出喷丝板后冷却过快,不利于纺丝。
5)集束点的位置距离喷丝板600~1000mm;
6)纺丝卷绕速度为3000~5000m/min。
作为优选,细旦尼龙母粒中添加有第一主族和/或第二主族金属盐或络合物,其添加量为尼龙切片重量的1~10%。
作为优选,高速纺设备之螺杆挤压机的温度为150~230℃,纺丝箱体温度为160~230℃。
由于尼龙分子的结构中存在强烈的氢键作用,具有紧密的分子结构,从而造成在熔融纺丝过程中过快结晶而很难制得细旦尼龙纤维。本发明针对尼龙分子的结构特性,借助于一些与尼龙分子发生明显相互作用的助剂,通过在尼龙基体中引进这种(能与尼龙发生作用的)助剂,制得细旦尼龙专用母粒,并在尼龙纺丝的过程中以一定比例加入这种细旦尼龙专用母粒及芳香微胶囊可顺利制得具有芳香功能的细旦尼龙FDY长丝。
本发明采用在尼龙切片纺丝过程中加入芳香微胶囊的方式使纤维具有芳香功能,生产工艺简单,又改进了冷却部件,提高了丝束质量,得到的细旦尼龙FDY长丝单丝纤度在0.5~1.0dtex之间;而且与传统后整理方法相比,其芳香性更具有耐久性,留香时间可达6~24月。
附图说明
图1是冷却部件的结构示意图,图中缓冷装置1,无风区2,环吹风3,丝束4。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
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