[发明专利]一种选金尾矿综合回收利用的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及尾矿回收利用的方法，具体地说是一种选金尾矿综合回收利用的方法。

背景技术：

目前含金、银矿石主要采用浮选法、氰化法、氯化法等进行金银回收，石英脉及蚀 变岩含金矿石主要采用浮选法富集金银，精矿采用氰化等方法进一步提取金银，尾矿作为废 弃物排入尾矿库，全国目前石英脉选金尾矿堆存量在几十亿吨，尾矿含金品位约在0.2g/t？ .6g/t，含银1g/t？0g/t，SiO₂含量60％？0％，具有回收利用价值。每年继续排放3亿吨左右 的浮选生产尾矿，尾矿堆存占用大量土地，对周边环境造成一定污染，每年尾矿排放、堆存 、输送的管理费用达上亿元。因此急需一种能够有效回收资源、降低废物排放、节能环保的 尾矿回收方法。

发明内容：

本发明为了克服现有技术的不足，针对现有尾矿回收技术的现状，提供一种资源利用率 高、节能环保的选金尾矿综合回收利用的方法，提高黄金矿山选金回收率，实现生产尾矿零 排放。

本发明采用的技术措施是：

一种选金尾矿综合回收利用的方法，其特征在于包括以下几个步骤：

步骤A：对尾矿进行脱水处理，

步骤B：对脱水后的尾矿根据品位进行分类，得到高品位尾矿和低品位尾矿，

步骤C：对步骤B中所得高品位尾矿采取无制粒氰化堆浸提取金、银，

步骤D：将步骤C中所产生浸渣以及步骤B中所分得低品位尾矿作为原料，进行建材的制 备。

本发明步骤C中所述无制粒氰化堆浸提取金银包括如下步骤：

步骤a：向高品位尾矿加入氧化钙、疏松剂，并进行筑堆，

步骤b：筑堆结束，用清水循环喷淋洗矿，使矿体吸水饱和，循环水PH值达到9以上，液 体中加入氰化钠继续循环喷淋，保持液体中氰化钠的浓度在3/万，

步骤c：在喷淋同时用炭吸附柱对含金富液进行全程吸附，产生的贫液加入氰化钠返回 喷淋流程，

步骤d：载金炭解析电解，铸金锭。

步骤e：循环液体含金品位低于0.3g/t，浸出结束。用含次氯酸钙水循环喷淋洗矿， CN^-＜5mg/l后，浸渣卸堆。

本发明中步骤D中建材的制备包括加气砌块(板材)的制备，高分子聚合物预拌砂浆的 制备以及尾矿蒸压砖的制备。

本发明中加气砌块(板材)的制备包括如下步骤：

步骤a：制备原料，

步骤b：电子计量原料，

步骤c：搅拌浇注，

步骤d：静养，

步骤e：切割，

步骤f：蒸压养护，得到成品。

本发明中加气砌块(板材)的制备中所产生的冷凝水经沉淀后返回步骤a中，进行原料 的制备，所产生的废料进入配料的废浆储罐，进行原料的制备，所产生的废品进入蒸压砖的 制备中，用于制备原料，所产生的余热主要用于蒸压砖的蒸压和加气砌块原料制备中的料浆 预热。

本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备包括如下步骤：

步骤a：将尾矿砂进行烘干处理，并将水泥、尾矿砂、石英砂以及聚合物胶粉混合搅拌 ，制成原料，

步骤b：称取原料，

步骤c：将原料送入干粉砂浆搅拌机进行搅拌后送入储料罐，

步骤d：将储料罐内的产品进行计量、封袋，得到成品。

本发明中所述高分子聚合物预拌砂浆的制备中储料罐中产生的废料进入干粉砂浆搅拌机 中进行循环利用。

本发明中所述尾矿蒸压砖的制备包括如下步骤：

步骤a：配料，

步骤b：搅拌，

步骤c：轮碾，

步骤d：压制成型，

步骤e：蒸压养护，制成成品。

本发明中所述尾矿蒸压砖的制备中所产生的废水经沉淀后用于配料，所产生的废料进入 轮碾机，进行产品的生产，所产生的废品经粉碎后用于原料的制备，所产生余热用于高分子 聚合物预拌砂浆原料制备中的尾矿砂烘干。

本发明与现有技术相比，能够有效地减少尾矿回收工艺中产生的废水、废气余热和废渣 ，最大程度的提高资源利用率并降低对环境的不良影响，具有节能环保、施工简单、产品质 量好等显著的优点。

具体实施方式：

本发明采用的技术措施是：