[发明专利]散热风扇及其转子无效
申请号: | 201010300600.1 | 申请日: | 2010-01-22 |
公开(公告)号: | CN102135111A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 查新祥;余业飞;郭哲豪 | 申请(专利权)人: | 富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
主分类号: | F04D29/32 | 分类号: | F04D29/32;F04D29/38;F04D29/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 风扇 及其 转子 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热风扇,尤指一种适用于电子元件散热的散热风扇及其转子。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,中央处理器等发热电子元件运行速度越来越快,其运行时产生的热量亦相应增加,为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行,业界采用风扇对电子元件进行散热。传统的风扇通常包括一定子、一转子及收容所述定子及转子的一扇框,该转子包括一轮毂及从环设于该轮毂外围的若干扇叶,通电时,定子产生的磁场与转子相互作用,驱动转子相对定子及扇框高速旋转,扇叶旋转时产生风力将热量散发出去。然此种风扇存在以下问题:一、为保证转子的正常运行,扇叶的末端与扇框之间必须存在一定间隙,因而在一定的装配空间内使扇叶的尺寸受到限制,从而限制了风扇的散热性能;二、风扇高速运转时,每一扇叶的一侧面形成为迎风面,相对的另一侧面形成为背风面,于邻近所述背风面的区域分别形成负压,因而气流通常趋向于通过扇叶的端部从扇叶的迎风面侧流向负压区域,即,产生涡流,从而产生较大的噪音。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可以有效减小噪音,且能在有限的空间内获得更大的扇叶设计尺寸的散热风扇。
一种转子,包括一轮毂及设于轮毂外围的若干扇叶,每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面,该转子还包括环设于扇叶外围并与扇叶外端相连的一环形壁,该环形壁上于相邻的两扇叶之间形成一穿孔,该穿孔靠近沿转子的旋转方向上位于前方的扇叶的背风面设置。
一种散热风扇,包括一底座及安装于底座上的一转子,散热风扇的轴向两侧分别形成一入风口及一出风口,该转子包括一轮毂及设于轮毂外围的若干扇叶,每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面,该转子还包括环设于扇叶外围并与扇叶外端相连的一环形壁,该环形壁上于相邻的两扇叶之间形成一穿孔,该穿孔靠近顺沿转子的旋转方向上位于前方的扇叶的背风面设置。
与现有技术相比,本发明中扇叶与环形壁相连,且环形壁上于邻近每一扇叶的背风面的地方设有穿孔,工作时,扇叶高速旋转于邻近每一扇叶的背风面形成低压区,环形壁随同扇叶转动而导引气流流向出风口,由于扇叶与环形壁之间无间隙,因而在同等大小的空间下,所述扇叶较传统风扇的扇叶可以获得更大的尺寸,从而提升了风扇的风量,同时,空气通过穿孔从环形壁的外部进入环形壁的内部并直接导向扇叶的背风面的低压区,从而可以补足压强并减少漩流,在增加风量的同时大大减小了散热风扇工作时产生的噪音。
附图说明
图1为本发明散热风扇第一实施例的立体分解图。
图2为图1的立体组装图。
图3为图1中转子的侧视图。
图4为本发明散热风扇第二实施例所采用的转子的侧视图。
主要元件符号说明
具体实施方式
请参阅图1,该散热风扇包括一底座10、安装于该底座10上的一定子(图未示)及装设于该定子外围的一转子30。
请同时参阅图2,底座10包括一圆形的支撑部12、与该支撑部12相互间隔且同心的一环形的锁固部13及从支撑部12周缘向外延伸以连接支撑部12与锁固部13的数根肋条14。该底座10于支撑部12与锁固部13之间形成一出风口22。该支撑部12的中央向上凸设形成一中柱122,一轴承(图未示)收容于中柱122内。锁固部13从外周缘水平向外突出延伸形成若干定位部16。所述定位部16沿锁固部13的圆周方向等间隔设置。每一定位部16大致呈半圆形,其中央形成一固定孔160。使用时,若干固定件,如螺丝等分别穿设该固定孔160以将散热风扇固定于所需位置。
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