[发明专利]棉针织物的荧光染整方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种棉针织物的荧光染整方法。

背景技术

用活性染料对棉类织物进行染整，可根据所选用的活性染料类型的不同，分为三种工艺 。

一是选用普通型(或称冷染型)活性染料。由于该类染料的化学性质非常活泼，反应能 力较强，故能在低温(20～30℃)下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱 的碱剂(pH＝10.5左右)存在的条件下完成固色，但染液的稳定性较差。

二是选用热固型活性染料。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。因此在 与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色 时间也要比普通型活性染料长，能源消耗较大。

三是选用介于以上两种之间的一类具有不同活性基团的染料。它的固色温度为60～65℃ ，目前使用量较大。

而活性荧光染料在对棉织物进行染整时很难发挥荧光染料的作用，无法达到其应有的亮 度和艳度。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种提高棉织物的亮度和艳度，使其在荧光灯下具 有很好的荧光效果的棉针织物的荧光染整方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种棉针织物的荧光染整方法，具有以下步骤：①前处 理：将坯布浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在100℃～110℃的温度下精炼25min～30min ；所述精炼液的pH值为11～12；然后用每升含有0.4～0.6g冰醋酸的水溶液在30℃～35℃的 温度下将坯布中和至pH值为6～7；②染色：将精炼后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中 ，在50℃～55℃的温度下浸渍60min～70min，所述染液的pH值为11～12；然后用每升含有 0.4～0.5g冰醋酸的水溶液在20℃～25℃的温度下将染色后的色布酸洗至pH值为4～5；用皂 洗液进行皂洗，再用固色液进行固色；所述的染液中的染料为荧光染料；③后整理：使染色 后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型，定型温度为170℃～ 175℃，色布通过定型机的速度为每分钟16～21米。

上述步骤①中所述的精炼液是每升包含1.5～2g的柔软剂、3.5～4g的NaOH、8～8.5g的 H₂O₂、1～1.5g的精炼渗透剂、0.4～0.6g的去油纱剂的水溶液。

上述步骤①中所述的柔软剂为高级脂肪酸和多元醇类的混合物；所述的精炼渗透剂为脂 肪酸聚氧乙烯与脂肪酸酯的混合物；所述的去油纱剂为脂肪酯与芳香醇类的混合物。

上述步骤①还包括在将坯布中和之后用每升包含0.1～0.15g的除氧酶的水溶液在25℃～ 30℃的温度下去除残留的H₂O₂。

上述步骤②中所述的染液是每升包含4.2～4.3g的荧光染料、80～85g的Na₂SO₄、11～ 12g的NaOH、0.015～0.02g的冰醋酸以及0.9～1.1g的螯合分散剂的水溶液，并且染液中的荧 光染料的总重量占坯布重量的4.5％～5.5％。

上述步骤②中所述的荧光染料均为德士达荧光染料：是型号为Remazol Luminous Yellow FL的黄色的第一种荧光染料、或者是型号为Remazol Turqoise Blue G-X 133％的蓝 色的第二种荧光染料、或者是型号为Fucozol Blue RIU Spec的蓝色的第三种荧光染料，或 者是第一种荧光染料和第二种荧光染料的混用，或者是第一种荧光染料和第三种荧光染料的 混用；所述的螯合分散剂为聚丙烯酸钠盐。

上述步骤②中所述的皂洗液是每升包含0.2～0.25g皂洗剂、1.5～2.5g柔软剂以及1.5～ 2.5g平滑剂的水溶液，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为8min～10min；所述的皂洗剂 为聚羟酸；所述柔软剂为聚醚型聚酯；所述平滑剂为改性聚硅氧烷。

上述步骤②中所述的固色液是每升包含0.8～1.2g固色剂与0.2～0.3g冰醋酸的水溶液， 固色的温度为50℃～60℃，固色的时间为10min～15min；所述的固色剂为聚胺类活性剂。