[发明专利]一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备

权利要求书

1.一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

第一步：将选矿设备排出的尾矿浆液由尾矿入口(13)注入粗颗粒处理仓(2)中，粗颗粒由于自重大，自然沉降到粗颗粒处理仓(2)底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒的上方，当尾矿浆液的液面到达粗颗粒处理仓(2)上部的第一溢流口(9)时，细颗粒浆液经第一溢流口(9)进入细颗粒处理仓(3)；

第二步：在细颗粒浆液进入细颗粒处理仓(3)的同时向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，进行絮凝处理，使细颗粒抱团沉降，沉降后的浆液上层为清水，下层为抱团沉降的细颗粒，当上层清水的液面到达细颗粒处理仓(3)上部的第二溢流口(10)时，清水经第二溢流口(10)进入蓄水池；

第三步：打开粗、细颗粒处理仓下方的输送机和阀门(11)，将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机(7)，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机(6)；

第四步：用真空过滤机(7)对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机(6)对细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；

第五步：用滤饼输送系统(8)将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。

2.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于：第二步中在细颗粒浆液中加入的絮凝剂药液按重量的配比为：絮凝剂∶水＝1∶1000，絮凝剂药液的注入量为0.3t/h-0.5t/h。

3.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于：所述的第三步中，在将细颗粒浆液输送给带式压榨机(6)前再次在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，絮凝剂药液按重量的配比为：絮凝剂∶水＝1∶1000，絮凝剂药液的注入量为1.0t/h-1.3t/h。

4.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于：在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液时，使用絮凝剂自动制备及加药系统(12)。

5.一种如权利要求1所述的高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法中用到的设备，其特征在于，包括：分级处理仓(1)、第一输送机(4)、第二输送机(5)、真空过滤机(7)、带式压榨机(6)和滤饼输送系统(8)，分级处理仓(1)由至少一个粗颗粒处理仓(2)和至少一个细颗粒处理仓(3)组成，粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)之间通过第一溢流口(9)连通，第一溢流口(9)设置在粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)的上部，细颗粒处理仓(3)的上部还设置有第二溢流口(10)，第二溢流口(10)的高度低于第一溢流口(9)的高度；

所述的粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)均为漏斗状，四周由支柱支撑；

粗颗粒处理仓(2)的出料口下方为第一输送机(4)，细颗粒处理仓(3)的出料口下方为第二输送机(5)，第一输送机(4)的卸料口下方为真空过滤机(7)的进料口，第二输送机(5)的卸料口下方为带式压榨机(6)的进料口，真空过滤机(7)和带式压榨机(6)的出料口下方为滤饼输送系统(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于：所述的第一输送机(4)和第二输送机(5)的卸料口处均设置有阀门(11)。

7.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于：所述的细颗粒处理仓(3)旁边设置有絮凝剂自动制备及加药系统(12)，所述的絮凝剂自动制备及加药系统(12)有两个加药口，一个加药口设置在第一溢流口(9)处，另一个加药口设置在第二输送机(5)的卸料口处。

8.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于：所述的第一输送机(4)和第二输送机(5)均为螺旋输送机。

9.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于：所述的滤饼输送系统(8)为皮带输送机。