[发明专利]茶叶慢揉快脱成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工方法，具体来说涉及一种茶叶成形方法。

背景技术

传统颗粒型茶揉捻揉速较快，在加工茶叶过程中容易断碎，成条率较低，不利于茶叶成形。传统脱水采用烘干或炒干，脱水时间长，影响了茶叶的色泽。传统做形技术掌握要求高，很容易出现茶叶色泽欠绿及在做形锅壁上形成粘结叶片产生焦味的现象。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺点而提供的一种能充分保证茶叶色泽、香气，降低碎末的产生，茶叶更容易成条，茶叶颗粒卷得更紧更匀的茶叶慢揉快脱成形方法。

本发明的一种茶叶慢揉快脱成形方法，包括如下步骤：

(1)慢揉：将回潮叶满装于揉捻机揉桶中，用手略压回潮叶，揉捻机转速30～40r/min，全程揉捻时间22min～28min，中途轻压1min～5min；

(2)脱水：脱水至含水率40％～45％；

(3)做形：分三次做形，第一次做形锅底壁温度为190℃～220℃，叶温40℃～50℃，不通风，大弧，速度100r/min～110r/min，投叶量2.5kg～3kg，时间26min～37min；第一次并锅二次做形锅底壁温度为155℃～185℃，叶温45℃～55℃，不通风，大弧，速度100r/min～110r/min，投叶量7.5kg～8.0kg，时间34min～43min；第二次并锅三次做形锅底壁温度180℃～220℃，叶温60℃～70℃，通风，小弧，速度55r/min～60r/min，投叶量9kg～10kg，时间35min～45min。

上述的茶叶慢揉快脱成形方法，其中：采用热风滚筒脱水，温度73℃～80℃，叶温57℃～60℃，时间1-2min。

上述的茶叶慢揉快脱成形方法，其中：做形器械选用6CCGQ-50型双锅曲毫机。

本发明与现有技术相比，具有明显的优点和效果，由以上技术方案可知：本方法的揉捻方法使得茶叶在慢速、轻压、短揉避免了芽尖断碎，降低了碎末的产生，继而降低了细胞的破碎程度。另外，茶叶由于经过了回潮处理，增加了茶叶柔软度，使茶叶更容易成条。本脱水方法温度均匀，脱水比较均匀，脱水时间短，效益高，色泽、香气等能够得到充分保证。而做形技术采用三次做形二次并锅，在温度上根据成形叶失水规律，采用高、低、高的做形方式，并且根据做形叶的失水情况进行并锅投叶，能使茶叶颗粒卷得更紧更匀；并且通过并锅投叶，茶叶的香气能够得到充分的发挥，色泽也能得到充分的保障。可以推广应用于各类茶叶加工中。

具体实施方式

以下通过实施例结合本发明的有益效果作进一步说明：

实施例1：

一种茶叶慢揉快脱成形方法，包括如下步骤：

(1)慢揉：将回潮叶满装于6CR-255揉捻机揉桶中，用手略压回潮叶，投叶量略多于其他绿茶。揉捻机转速35r/min，全程揉捻时间25min，中途轻压2min；细胞破碎率32％，基本全部成条，碎末率3.38％左右。

(2)脱水：采用热风滚筒脱水，温度73℃～80℃，叶温57℃～60℃，时间1.5min，脱水至含水率44％，墨绿色，芽尖稍显毫，清香显露，稍有刺手感，手捏不成团，无粘手感；

(3)做形：做形器械选用6CCGQ-50型双锅曲毫机，分三次做形，第一次做形温度(做形锅底壁)210℃左右，叶温45℃，不通风，大弧，速度100r/min，投叶量3kg，时间26min，叶色深绿，叶梗绿偏黄，稍有清香，不显毫，成形率10％，含水率25％；第一次并锅二次做形温度(做形锅底壁)170℃左右，叶温50℃，不通风，大弧，速度110r/min，投叶量8.0kg，时间34min，叶色深绿，显毫，清香略显墨绿色，略有清香，极少显毫，成形率55％，含水率20％；第二次并锅三次做形温度200℃左右，叶温65℃，通风，小弧，速度55r/min，投叶量10kg，时间40min，颗粒略小，较紧实，色泽深绿偏暗，清香显，完全成形，含水率8％。

实施例2：

一种茶叶慢揉快脱成形方法，包括如下步骤：

(1)慢揉：将回潮叶满装于6CR-255揉捻机揉桶中，用手略压回潮叶，投叶量略多于其他绿茶。揉捻机转速30r/min，全程揉捻时间28min，中途轻压5min；细胞破碎率38％，基本全部成条，碎末率3.38％左右。

(2)脱水：采用热风滚筒脱水，温度73℃～80℃，叶温57℃～60℃，时间1min，脱水至率40％，墨绿色，芽尖稍显毫，清香显露，稍有刺手感，手捏不成团，无粘手感；