[发明专利]制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备

说明书

技术领域

本发明涉及轧制设备，尤其是涉及一种轧制厚度不大于0.035mm的用作镍氢电池负极基片的极薄钢质带材的轧制设备。

背景技术

现有的轧制设备能轧制的厚度最小只能达到0.05mm，如进口的森吉米尔二十辊轧机(ZR24-14)，其设计能力能轧制的最小成品厚度为0.05mm，成品厚度公差为±0.005mm，而作为镍氢电池负极基片的钢质带材要求厚度不大于0.035mm，厚度公差要达到±0.002mm，以提高镍氢电池的体积容量比，而现有的轧制设备则无法达到这样的要求。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备，可解决现有辊轧机无法轧制出厚度不大于0.035mm的极薄精密钢质带材，而无法满足制作镍氢电池负极基片用带材的要求。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备，包括：机体、卷取系统、驱动系统、控制系统、测量系统、冷却系统和轧制系统；各系统均设置在机体上，轧制系统与驱动系统驱动；所述轧制系统由设置在机架上的支撑辊、二中间辊、一中间辊和工作辊构成，支撑辊和二中间辊、一中间辊均为上、下两组，工作辊为上、下两根，上、下两组支撑辊经上、下两组二中间辊、一中间辊包围在上、下两根工作辊外，工作辊的直径为17.5～18mm，工作辊的硬度为63/64HRc；所述卷取系统的卷取张力为54kg～1080kg。

本发明提供的技术方案中通过由设置在机体上的卷取系统、驱动系统、控制系统、测量系统、冷却系统和轧制系统构成的轧制设备中，使轧制系统采用直径为17.5～18mm，硬度为63/64HRc的工作辊，并使卷取系统的卷取张力为54kg～1080kg，不但增加轧制系统的轧制压力，可以轧制出厚度不大于0.035mm的极薄的钢质带材，同时由于卷取系统的卷取张力在54kg～1080kg范围内可调，不会因轧制薄钢质带材过程中，出现因张力过大导致带材断裂的情况。该轧制设备结构简单，使用方便，通过特定工作辊提供的压力与卷取张力的配合，可以轧制出精度、厚度满足制作镍氢电池负极用基片带材要求的厚度不大于0.035mm、厚度公差达到±0.002mm的极薄钢质带材。

附图说明

图1为本发明提供的轧制设备的整体结构示意图；

图2为本发明提供的轧制设备的轧制系统的结构示意图；

图3为本发明提供的轧制设备的控制系统的结构框图；

图4为本发明提供的轧制设备的控制系统的电路原理图；

图中各标号为：1-卷取机；2-卷取机上推料板；3-上料小车；4-导向辊；5-测厚仪；6-刮油器总成；7-机架；8-压下油缸；9-轧制系统；

91-A辊；92-B辊；93-C辊；94-D辊；95-E辊；96-F辊；97-G辊；98-H辊；99-工作辊；910-上层的一中间辊；911-下层的一中间辊；912上层的二中间辊；913-下层的二中间辊；7-机架；10-轧制的极薄带材；

201-主控单元；202张力调节单元；203-轧制量控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本实施例提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备，包括：机体、卷取系统、驱动系统、控制系统、测量系统、冷却系统和轧制系统，各系统均设置在机体上，形成对钢质带材的轧制设备，该轧制设备具体结构如图1所示，图1中只示意出机体，及设置在机体上的卷取机1、卷取机上推料板1、上料小车3、导向辊4、测厚仪5、刮油器总成6、机架7(为轧制系统9的机架)、压下油缸8和轧制系统9等；其中，卷取机1为左右两个与卷取机上推料板2和导向辊4几部分配合构成了卷曲系统，测厚仪5为左右两个构成测量系统，压下油缸8为驱动系统的一部分，刮油器总成6为辅助系统，图1中未示意出的驱动系统、控制系统和冷却系统均设置在其它部件后面的机体上；在该轧制设备中，轧制系统由机架7、支撑辊、二中间辊、一中间辊和工作辊构成，支撑辊、二中间辊、一中间辊设置和工作辊均设置在机架上，支撑辊和二中间辊、一中间辊均为上、下两组，工作辊为上、下两根，上、下两组支撑辊包围在上、下两组二中间辊和一中间辊之外，上、下两组一中间辊包围在上、下两根工作辊外面(见图2)，工作辊的直径为17.5～18mm，工作辊的硬度为63/64HRc，同一根工作辊不同部位的径差≤0.002mm；其中卷取系统的卷取张力为54kg～1080kg。