[发明专利]背光模组以及液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器的背光模组，特别是以发光二极管为光源的背光模组，以及应用该背光模组的液晶显示器。

背景技术

请参见图1，图1为现有技术背光模组的示意图。现有技术中，背光模组1为液晶显示器的液晶显示面板提供背光源，背光模组1包括有光源模组、导光板30、胶框40以及背板10，光源模组包括电路板20以及电性设置于电路板20上的发光二极管(LED)50。组装背光模组1时，使发光二极管50卡入背光模组1中胶框40和导光板30之间形成的放置槽内。其中，电路板20可以为连接于液晶显示面板上的软性印刷电路板(在此简称为主FPC)，也可以为灯条FPC(即Light bar FPC)。当电路板20为主FPC时，组装液晶显示面板与背光模组1时要把电路板20反折，然后再把LED 50卡入放置槽内。但由于弯折的电路板20具有回弹性，或由于组装时LED 50本身产生歪斜或偏转，从而产生投射不均或漏光的现象。当LED 50电性设置于Light bar FPC上时，同样要在导光板30和胶框40之间设置放置槽，亦要防止LED 50发生歪斜及偏转而导致投射不均或漏光的问题。为解决上述问题，通常的做法是在LED 50两侧的电路板20上分别贴一条胶带，一条胶带70’用以粘贴在导光板30上，另一条胶带70用以粘贴在框架40上，从而达到固定发光二极管的目的。但是此背光模组当胶带粘贴性降低时容易跷起或脱离，从而影响发光二极管的光学效果；另外，胶带粘贴导光板时，也可能会连同反射片(图中未示出，反射片设置于导光板与背板之间)一同粘住，此时会产生导光板环测波纹的问题；此外，在LED出光面的前方使用胶带，还有可能会影响光的利用效率；而且，大量使用胶带，生产成本增加。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种方便、无需粘贴胶带、可靠并确实固定发光二极管的背光模组及液晶显示器。

为达上述目的，本发明提供一种背光模组，该背光模组包括导光板、框架、光源模组以及背板。导光板具有入光面，且该导光板上具有至少一个第一通孔；框架配置于该导光板的该入光面一侧，该框架上具有至少一个第二通孔；光源模组包括电路板以及电性设置于该电路板上的多个发光二极管，该些发光二极管位于该框架与该导光板的该入光面之间，且该电路板上具有至少一个与该第一通孔对应的第三通孔以及与至少一个与该第二通孔对应的第四通孔；背板具有底板，该电路板至少部分位于该底板上，且该导光板与该框架位于该电路板上，其中，该背板通过第一固定件与该电路板的第三通孔及该导光板的第一通孔结合固定，该背板通过第二固定件与该电路板的第四通孔及该框架的第二通孔结合固定。

优选的，该第一固定件及/或该第二固定件为卡钩，该卡钩设置于该背板上。

优选的，该卡钩与该背板一体成型。

优选的，该第一固定件包括第一螺钉以及第五通孔，该第五通孔位于该背板上，该第一螺钉穿过该第五通孔、该第三通孔及该第一通孔固定该背板、该电路板及该导光板。

优选的，该第二固定件包括第二螺钉以及第六通孔，该第六通孔位于该背板上，该第二螺钉穿过该第六通孔、该第四通孔及该第二通孔固定该背板、该电路板及该框架。

优选的，该导光板的该入光面一侧或者该框体面向该入光面的一侧具有多个凹槽，该些凹槽用以容置该些发光二极管。

优选的，该电路板为连接至液晶显示面板上的软性印刷电路板。

优选的，该背光模组还包括反射片，该反射片配置于该导光板与该底板之间。

优选的，该背光模组还包括光学膜片组，该光学膜片组配置于该导光板相对该底板的一侧。

本发明还提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括如上所述的背光模组以及液晶显示面板，该液晶显示面板配置于该背光模组远离该底板的一侧，且该背光模组为该液晶显示面板提供背光源。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组及液晶显示器，其导光板、电路板和背板通过第一固定件例如卡钩相互卡合固定，同时框架、电路板和背板通过第二固定件例如卡钩也相互卡合固定。如此，光源模组的电路板既可以在水平方向上被固定，又可以在竖直方向上被固定，从而解决LED容易跳出、歪斜的问题产生，进而改善其投射不均或漏光的现象；而且电路板的固定可不再使用胶带，节省材料成本；且原组装使用胶带需要撕除胶带表面保护膜的工序，而此光源模组组装只需要依次套装然后卡合，结构紧凑，组装方便。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为现有技术背光模组的示意图；

图2为本发明背光模组第一较佳实施例的俯视示意图；