[发明专利]用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶加工工艺，特别是一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法。

背景技术

胶鞋成型排气垫，是指胶鞋成型过程中，从压合装置上将压力传递到胶鞋橡胶部件，使用橡胶部件通过压合作用粘着在鞋帮半成品上而不致橡胶部件花纹变形损坏的一类以橡胶为主体的各种形状的垫件。

在一般情况下，胶鞋的成型垫片是由纯粹的硅橡胶制作而成，此种橡胶垫块的优点是弹性好、易保持花纹原始形状，但由于其强力低、硬度小，对机械压力的传导效果差，压合作业后经常产生胶部件之间粘合不良，并且垫片使用寿命不长，严重影响了产品合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，根据它所得到的橡胶排气垫强度高、弹性模大，排气垫的使用寿命长，力的传导效果好，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂量刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥4～12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100～105℃的沸中水煮4～4.5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1～1.5mm，并在室温下放置5天以上，即得到成品。

排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90～100份天然橡胶在开放式炼胶机上进行三段薄通，制得威氏可塑度为0.70～0.75的塑炼胶A；将14～18份补强填充剂与8.5～12份软化剂混合得到B品；将1.3～1.8份硫化促进剂和12～18份硫化活性剂混合得到C品；将1.9～2.1份橡胶发泡剂和1.8～2.3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A在温度为50～70℃的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行炼制，待C品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8～10mm条件下左右开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E；将混炼胶E在室温下自然存放3～5天，得到熟化混炼胶F；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表面光滑后，按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。

汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90～110份天然橡胶、2.5～4.0份硫化促进剂、5～7份硫化活性剂、2.5～5份补强填充剂以及0.8～1.5份防老剂在炼胶机中进行混炼，得到汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50～100mm、宽度30～50mm、厚度3～5mm的胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145～160份的120#溶剂汽油,搅拌4～5小时，加入1.8～2.2份硫磺，再搅拌0.5～1小时，得到的汽油胶浆。

室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70～100份106硅胶中依次加入8～12份正硅酸乙酯和4～6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温硫化硅橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min内涂刷在排气垫胚的布面上。

排气垫橡胶主体的硫化促进剂由0.90份促进剂CZ、0.50份促进剂DM以及0.10份促进剂D组成；硫化活性剂由12.5份硬脂酸及4.0份活性氧化锌组成；防老剂为对苯二胺；软化剂为46#机械油；补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。

促进剂CZ的化学名称是N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺；

促进剂DM的化学名称是2，2′-二硫化二苯并哇挫；

 促进剂D的化学名称是二苯胍。

为了验证本发明的效果，发明人进行了以下筛选试验：

一、胶鞋成型橡胶排气垫主胶：100份天然橡胶（采用2#标准胶）、2.0份硫磺、0.90份促进剂CZ、0.50份促进剂DM、0.10份促进剂D、12.5份硬脂酸、4.0份活性氧化锌、1.0份防老剂、10份软化剂（46#机械油）、7份轻质碳酸钙、8份沉淀法白炭黑、2.0份发泡剂H。胶料最佳控制条件：塑炼胶可塑度0.70～0.75、混炼胶143℃硫化起点4＇50＂～5＇30＂。

（1）硫化促进剂体系研究

表1