[发明专利]用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法

权利要求书

1.一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并在室温下干燥4～12小时；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中，在温度为100～105℃的沸中水煮硫化4～4.5h，加热结束后，将模具冷却至室温，取出得到橡胶排气垫；将橡胶排气垫在室温下通风放置15天，得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，涂刷厚度为1～1.5mm，并在室温下放置5天以上，即得到成品。

2.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：排气垫橡胶主体的制备，按重量份数计算，将90～100份天然橡胶在开放式炼胶机上进行三段薄通，制得威氏可塑度为0.70～0.75的塑炼胶A；将14～18份补强填充剂与8.5～12份软化剂混合得到B品；将1.3～1.8份硫化促进剂和12～18份硫化活性剂混合得到C品；将1.9～2.1份橡胶发泡剂和1.8～2.3份硫磺混合得到D品；将塑炼胶A在温度为50～70℃的开放式炼胶机中翻炼包辊至胶料表面光滑，然后加入C品和D品进行炼制，待C品和D品被吸收后再加入B品进行炼制，待B品被吸收后，在辊距为8～10mm条件下左右开刀卷筒翻炼各三次，得到混炼胶E；将混炼胶E在室温下自然存放3～5天，得到熟化混炼胶F；将熟化混炼胶F加入到开放式炼胶机中，使胶料包辊排除气泡，在胶料表面光滑后，按所需厚度出片，即得到排气垫橡胶主体。

3.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：汽油胶浆的制备，按重量份计算，将90～110份天然橡胶、2.5～4.0份硫化促进剂、5～7份硫化活性剂、2.5～5份补强填充剂以及0.8～1.5份防老剂在炼胶机中进行混炼，得到汽油浆混炼胶；将汽油浆混炼胶裁切成长度50～100mm、宽度30～50mm、厚度3～5mm的胶片，加入运行着的胶浆搅拌机中，再向汽油胶浆混炼胶片中加入145～160份的120#溶剂汽油,搅拌4～5小时，加入1.8～2.2份硫磺，再搅拌0.5～1小时，得到汽油胶浆。

4.根据权利要求1所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：室温硫化硅橡胶的制备，按重量份数计算，向70～100份106硅胶中依次加入8～12份正硅酸乙酯和4～6份二月桂酸二丁基锡，并将其进行搅拌至气泡消失后，即得到室温硫化硅橡胶；将制备好的室温硫化硅橡胶在50min以内涂刷在排气垫胚的布面上。

5.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：硫化促进剂由0.90份促进剂CZ、0.50份促进剂DM以及0.10份促进剂D组成。

6.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：硫化活性剂由12.5份硬脂酸及4.0份活性氧化锌组成。

7.根据权利要求3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：防老剂为对苯二胺。

8.根据权利要求2所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：软化剂为46#机械油。

9.根据权利要求2或3所述的用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的制备方法，其特征在于：补强填充剂由7份轻质碳酸钙及8份沉淀法白炭黑组成。