[发明专利]基于聚合物的发光、透明膜系统及其制备方法

说明书

本申请是优先权日为2004年7月28日、申请日为2005年7月28日、申请号为200510087963.0且标题为“基于聚合物的发光、透明膜系统及其制备方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及基于聚合物的发光、透明、任选柔性的膜系统，涉及其制备方法以及其用途。

背景技术

WO03/037031和US-A5,780,965公开了发光膜系统，其是可成形的，且可将材料注入到其背面。在第一制备步骤中，将图形花样、用于前面透明电极的材料、无机发光剂以及用于后面电极的材料印制在透明基底上。当直接使用这种膜系统时，通过例如保护膜的方式使所述背面绝缘。然而，对于所述系统而言，在印制工艺以及将之插入注入模制工具中之后，使之预成形是可能的，其中，将材料注入到其背面。通过以适当方式连接到所述电极的触点，借助反相器(inverter)施加交变电压场(例如110V，400Hz)并激发用于发射光的发光剂是可能的。在US-A-5,780,965中，用于透明电极的材料例如为铟掺杂的锡氧化物(ITO)。在WO03/037031中，公开了用于导电物质的制备和加工的化学制剂，其可从H.C.Stark GmbH & Co.KG购买。化学制剂相对于ITO的优点在于其更好的成形性。将所述发光剂——其通常搀杂氧化锡或硫化锡——分散在适宜用于丝网印刷工艺的浆料中。基本上将这种发光膜系统用于小面积的应用中，因为，尤其是制备很复杂且成本很高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种完全基于聚合物的大面积、发光膜系统，所述膜系统易于制备。

通过根据本发明的膜系统实现这种目的是可能的，其在下面得以更充分的公开，其包括电致发光颜料。

本发明进一步体现在如下方面：

1.一种基于聚合物的发光、透明且柔性的膜系统，包含

a)第一透明塑料膜，

b)施加在塑料膜a)一面的有机、透明电极涂层，

c)邻近涂层b)和涂层d)的透明膜，其具有10-200μm的厚度，并含硬度为Shore A75-Shore D55的热塑性聚氨酯，以及一种电致发光颜料，基于膜c)的总重量，其量为5-95wt％，

d)施加在塑料膜e)一面的有机、透明电极涂层，以及

e)第二透明塑料膜。

2.方面1的膜系统，其中热塑性聚氨酯的硬度为Shore A75-ShoreA88。

3.方面1的膜系统，其中基于膜c)的总重量，电致发光颜料以10-50wt％的量存在。

4.方面1的膜系统，其中透明膜c)的厚度为20-100μm。

5.一种用于制备方面1的膜系统的方法，包括：

a)设置其中一面已被有极透明电极材料涂覆的两个塑料膜中的每一个，从而使得各个膜的被涂覆面面对另一个被涂覆塑料膜的被涂覆面，

b)将基于金属导体的电触点施加到各塑料膜的涂层，以及

c)将透明膜层压到b)的各个塑料膜的被涂覆面之间，所述透明膜具有10-200μm的厚度，其包含硬度为Shore A75-Shore D55的热塑性聚氨酯，以及一种或多种电致发光颜料，基于热塑性聚氨酯膜的总重量，所述颜料的量为5-95wt％。

6.方面5的方法，其中在c)中层压的膜具有20-100μm的厚度。

7.方面5的方法，其中热塑性聚氨酯具有Shore A75-Shore A88的硬度。

8.方面5的方法，其中基于热塑性聚氨酯膜的总重量，电致发光颜料以10-50wt％的量存在。

9.一种包括方面1的膜系统的发光系统。

具体实施方式

在根据本发明的膜系统中，通过电致发光颜料提供发光功能。根据本发明的膜系统柔性且可成形，将一种或多种聚合物注入其背面是可能的。此外，根据本发明的系统是透明的，因此可将其用于许多应用领域中。

本发明提供一种基于聚合物的发光、透明和柔性的膜系统，所述膜系统的特征在于下述结构：

a)第一透明塑料膜，

b)沉积在第一塑料膜a)内部的第一有机、透明电极涂层，

c)邻近涂层b)和涂层d)的透明膜，其具有10-200μm，特别优选为20-100μm的厚度，其包括(1)硬度为Shore A75-Shore D55的热塑性聚氨酯，以及(2)一种或多种电致发光颜料，基于透明膜的总重量，其量为5-95wt％，特别优选为10-50wt％，

d)沉积在塑料膜e)内部的第二有机、透明电极涂层，以及

e)第二透明塑料膜。