[发明专利]一种新型材料眼镜架加工成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体指一种将环氧树脂材料加工成眼镜脚丝和眼镜架的方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，眼镜不仅可以为人们矫正视力，更成为一种装饰品，在追求舒适的同时，对产品外观的要求也越来越高了。目前市场上的镜架材料一般包括金属材料和非金属材料。普通的金属材料制成的镜架比较重，长期佩带会压迫鼻梁，造成不适；而且金属镜架一般需要电镀，电镀层容易引起皮肤过敏。高档金属镜架如钛架，虽然材质优良，但价格昂贵。

非金属镜架材料包括天然材料和塑料。天然材料中常见的是玳瑁镜架，但材料稀有，价格非常昂贵，普通消费者难以承受。塑料材料主要分为两大类，即热塑性和热固性塑料。热塑性塑料是经加热成形后，可以再加热后回复到可塑性状态，用来制造眼镜架的材料多属于这种塑料；热固性塑胶是经加热后，一但成形，再加热就无法回复到可塑状态，而可能会燃烧、熔化。主要有如下几种：

1、硝酸纤维素：又称赛璐珞，属热塑性树脂。主要是由硝酸纤维素添加樟脑和软化剂等原材料制成的。其特点为：①比重为1.32-1.35；②抗红外线，但在紫外线照射时易变色；③常温下弹性较大，软化温度在60℃以上，同时弹性减少，加工温度为90-100℃；④加热至130℃时内部产生气泡；⑤加热至180℃以上时易燃烧；⑥久用易风化、发黄或龟裂；⑦复原性好。由于这种材料易燃、收缩性较大，目前已很少用来制造眼镜架，在非金属眼镜架中属低档产品。

2、醋酸纤维素：属热塑性树脂。主要由醋酸纤维素、可塑剂、着色剂、安定剂和润滑剂等制成。其特点为：①比重为1.28-1.32，比赛璐珞略轻；②不易燃烧；③在紫外线的照射下不易变色；④复原性小；⑤有一定的吸水性；⑥耐冲击性较强。这种材料可制成板材架和注塑架两种，是塑料眼镜架的主要原材料之一。

3、丙烯酸纤维：又称压力克，属热塑性树脂。主要由丙烯酸纤维素为原料，添加极少量的可塑剂、着色剂和安定剂制成。具有尺寸稳定、耐久、不易变色、耐冲击、易加工成形和自身柔软性好等特点。多用于注塑眼镜架，进口塑料架采用较多，价格较昂贵。

4、尼龙：又称聚酰胺，属热塑性树脂的一种。其特点是具有高度的可塑还原性，强度大且不易破裂并且耐热、耐冲击、耐磨和耐溶济性均良好，且具有自身润滑性等特点，其缺点是具有一定的吸水性，故尺寸稳定性略差。

5、环氧树脂：泛指分子单体中含有两个或两个以上环氧基团的高分子聚合物，属热固性树脂，但经加热后又有极好的复原性，故又具有热塑性的性质。该材料具有下列优点：①比重为1.1-1.2，一般比赛璐珞比重小40％，比醋酸纤维比重小20％-30％；②尺寸稳定性好；③易着色；④不易收缩；⑤软化温度可低至80℃；⑥耐热性极强，可加热至200℃；⑦表面硬度极强，且能保持其良好光泽；⑧具有极好的强度，故镜腿无需金属芯。

综合价格、性能等因素，目前国产镜架主要是醋酸板材架，但这种材料的缺点是易为酮、醋、烷基类液体及高浓度酸、碱浸蚀，而且容易缩水和变形。而环氧树脂材料虽然性能极其优良，但这种材质的热加工一次成型及抛光工艺对设备的投入非常大，因此造价高，仅仅为一些进口高档名牌镜架所采用。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工环氧树脂眼镜架的方法，使其生产成本降低，在市场上得到普及。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型材料眼镜架加工成型的方法，包括如下步骤：

步骤1：配制AB组分，其中A组分由100重量份环氧树脂原料混合10重量份稀释剂搅拌均匀后制成，B组分由50重量份固化剂混合15重量份软化剂搅拌均匀后制成，A组分与B组分的重量配比为2比1，上述配方可以保证环氧树脂固化后所得的产物高度透明，具有良好的物理性能，达到最强的硬度和刚性，制成的眼镜透明度高、韧性强、不易折断，改变软化剂的用量，将可以调整眼镜架的硬度和韧性。

步骤2：准备眼镜架模具，包括眼镜腿、眼镜框及配件，将这些模具放入烤箱内预热温度为70℃-90℃，优选为70℃，预热时间为0.5-1小时，以便于原料灌入模具，并减少气泡；

步骤3：将步骤1中准备好的AB组分混合，并搅拌均匀为环氧树脂胶水，其中搅拌机转速为300-900转每分钟，搅拌时间为3-5分钟，充分均匀的搅拌，保证了固化后环氧树脂的高品质。

步骤4：将搅拌好的环氧树脂胶水放入真空箱里进行脱泡处理；

步骤5：将脱泡后的环氧树脂胶水灌入步骤2中预热过的模具里；

步骤6：将灌注好环氧树脂胶水的模具放入烤箱中，进行环氧树脂的固化，其中固化温度为50-70℃，固化时间为3-5小时；