[发明专利]一种新型材料眼镜架加工成型的方法无效
申请号: | 201010291875.3 | 申请日: | 2010-09-26 |
公开(公告)号: | CN101961922A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 方国彪 | 申请(专利权)人: | 方国彪 |
主分类号: | B29D12/02 | 分类号: | B29D12/02;B29C39/44;B29K63/00 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 王维新 |
地址: | 333200 江西省上*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型材料 眼镜架 加工 成型 方法 | ||
1.一种新型材料眼镜架加工成型的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:配制AB组分,其中A组分由100重量份环氧树脂原料混合10重量份稀释剂搅拌均匀后制成,B组分由50重量份固化剂混合15重量份软化剂搅拌均匀后制成,A组分与B组分的重量配比为2比1;
步骤2:准备眼镜架模具,包括眼镜腿、眼镜框及配件,将上述模具放入烤箱内预热,其中预热温度为70℃-90℃,预热时间为0.5-1小时;
步骤3:将步骤1中准备好的AB组分混合,并搅拌均匀为环氧树脂胶水,其中搅拌机转速为300-900转每分钟,搅拌时间为3-5分钟;
步骤4:将搅拌好的环氧树脂胶水放入真空箱里进行脱泡处理;
步骤5:将脱泡后的环氧树脂胶水灌入步骤2中预热过的模具里;
步骤6:将灌注好环氧树脂胶水的模具放入烤箱中,进行环氧树脂的固化,其中固化温度为50-70℃,固化时间为3-5小时;
步骤7:将模具取出进行冷却;
步骤8:脱模;
步骤9:将脱模后的眼镜腿、眼镜框及配件进行打磨和抛光,得到眼镜架的半成品;
步骤10:将眼镜架半成品组装,得到眼镜架成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤1中,在配制A组分前环氧树脂原料可以先加热至50-70℃,并在80转每分钟的转速下搅拌0.5小时。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的步骤1中,在配制A组分前环氧树脂原料先加热至50℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法,其特征在于:所述的环氧树脂原料为双酚A型环氧树脂,其环氧当量为184-190g/ep,粘度在25℃时为12-15Pa·s,色相为0-1Gardner;所述的稀释剂为BGE,其粘度在25℃时小于2mPa·s,环氧值为0.5ep/100g;所述的固化剂为聚醚胺403,25℃时其运动粘度为72cSt,密度为0.978g/ml;所述的软化剂为聚醚胺D-400,25℃时其运动粘度为22cSt,密度为0.972g/ml。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤2中的模具为硅胶模具。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤2中预热温度为70℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤3中能够向混合的AB组分中加入颜料。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的颜料重量占材料总重量的5-15%。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤4脱泡过程能够反复进行,直到胶水中完全没有气泡,再次脱泡之前,需要将环氧树脂胶水加热。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤5中灌入环氧树脂胶水时模具的温度为50-70℃。
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