[发明专利]处理含油污泥的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及处理含油污泥的系统和方法。

背景技术

炼油厂在生产过程中会形成一定量的含油污泥，比如重油催化、加氢裂化、重整、制氢、加氢精制等过程都会产生大量的废催化剂，催化裂化联合装置、加氢精制装置会产生大量的废碱渣，芳烃抽提装置、重整装置会产生废脱(吸)附剂，延迟焦化装置会产生焦泥，储运系统、污水处理场会产生大量的“三泥”(即油泥、浮渣和剩余活性污泥)。总之，炼油厂含油污泥来源多、种类繁、数量大。

炼油厂含油污泥中的成分包括废催化剂、废活性炭、废瓷球、废白土、废碱渣、活性污泥、饱和烃、芳香烃、有机硫、有机胺、酚类、胶质、沥青质等物质。其危害在于，若采用堆放或者填埋的方式，需要占用大量土地。而且，如果这些物质长期与土壤接触，还会造成土壤板结，吸水透气性变差，不利于土壤微生物的生长，并且还会引起地表水、地下水和大气环境质量劣化。另一方面，为了避免浪费，含油污泥中的有机物如各种烃类以及大量固体物作为资源也需要回收再利用。

炼油企业迫切希望能够找到既能高效回收有用物质，又节能环保的含油污泥处理方法和设备。安全、环保、高效地处理含油污泥是一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供能够安全、环保、高效地处理含油污泥的系统和方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种处理含油污泥的系统，其中：按照含油污泥的处理过程，该系统依次包括气浮浓缩装置、热萃取装置、旋风分离装置、除尘装置和冷凝分馏装置，其中：所述气浮浓缩装置用于对含油污泥进行气浮浓缩，以产生污泥物料和废水；所述热萃取装置用于对所述污泥物料进行热萃取，以产生热萃取产物；所述旋风分离装置用于将所述热萃取产物分离成混合气体和固体干物质；所述除尘装置用于对所述混合气体进行除尘；所述冷凝分馏装置用于将经过所述除尘装置除尘的气体进行冷凝分馏。

本发明还提供一种处理含油污泥的方法，该方法包括：对含油污泥进行气浮浓缩，以产生污泥物料和废水；对所述污泥物料进行热萃取，以产生热萃取产物；使所述热萃取产物分离成混合气体和固体干物质；对所述混合气体进行除尘；对经过除尘的混合气体进行分馏处理。

通过本发明的上述技术方案，结合了气浮浓缩和热萃取的优点，彻底而干净地对炼油厂含油污泥进行了处理，消除了含油污泥对环境的危害；同时，回收了宝贵的资源。本发明体现了高效、节约、绿色环保的特点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的处理含油污泥的系统的结构示意图。

附图标记说明

1：污泥泵

2：气浮浓缩装置    21：进料口      22：排水口

23：控制阀         24：气体排放口  25：污泥排放口

26：回流管路的入口 27：控制阀

28：回流管路的出口 29：气液混合泵

3：螺旋输送装置    31：进料口

32：控制阀         33：出料口

4：热萃取装置      41：进料口

42：出料口         43：进风口

5：引风机

6：旋风分离装置    61：进料口

62：底流口         63：溢流口

7：造粒装置        71：进料口    72：出料口

8：除尘装置        81：进料口

82：固体出口       83：气体出口

9：冷凝分馏装置    91：进气口    92：分馏组分出口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。