[发明专利]端面齿分度精度检测装置及其检测方法有效
| 申请号: | 201010290233.1 | 申请日: | 2010-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN101968345A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
| 发明(设计)人: | 颜力;刘忠伟;唐亮 | 申请(专利权)人: | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 |
| 主分类号: | G01B11/26 | 分类号: | G01B11/26 |
| 代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 | 代理人: | 周建观 |
| 地址: | 213011 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 端面 分度 精度 检测 装置 及其 方法 | ||
1.一种端面齿分度精度检测装置,其特征在于:包括工作台(7)、定位工装(6)、支撑杆(4)、轴承(3)、端面齿量块(2)、多棱镜(1)和光学自准仪(11),其中所述定位工装(6)固定在工作台(7)上,定位工装(6)上具有工件配合孔(6-1),所述端面齿量块(2)位于定位工装(6)的上方,端面齿量块(2)上端与多棱镜(1)固定连接,下端具有端面齿(2-1)并开有盲孔(2-2),所述轴承(3)置于盲孔(2-2)内,所述支撑杆(4)上端伸入盲孔(2-2)并通过轴承(3)可周向旋转地支撑着端面齿量块(2),支撑杆(4)的下端则穿过定位工装(6)上的工件配合孔(6-1)和工作台(7)上的通孔(7-1)并与工作台(7)上安装的支撑杆抬升装置连接,所述光学自准仪(11)设在多棱镜(1)的对面并能对准多棱镜(1)。
2.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置,其特征在于:所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是锥孔,锥孔轴线与工作台(7)的台面垂直。
3.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置,其特征在于:所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是台阶孔,台阶孔轴线与台阶面(6-2)及工作台(7)的台面均保持垂直。
4.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置,其特征在于:所述支撑杆抬升装置具有压杆(8)和铰支轴(12),铰支轴(12)安装在工作台(7)上,压杆(8)的杆身与铰支轴(12)铰接,且压杆(8)的一端与支撑杆(4)的下端铰接,另一端伸出工作台(7)之外作为把手。
5.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置,其特征在于:所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄,凸轮轴的凸轮与支撑杆(4)的下端相抵,凸轮轴的轴身转动支撑在工作台(7)的轴孔上,转动手柄固定在凸轮轴的外端。
6.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置,其特征在于:所述定位工装(6)通过螺栓(9)、螺母(10)固定在工作台(7)上。
7.一种采用权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置进行端面齿分度精度检测的方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、将待测工件(5)放入端面齿分度精度检测装置的定位工装(6)的工件配合孔(6-1)中;
b、将轴承(3)放入端面齿量块(2)的盲孔(2-2)中;
c、将支撑杆(4)上部穿过待测工件(5)的中孔,再伸入端面齿量块(2)的盲孔(2-2)中,并且支撑着轴承(3);
d、测量时,调整光学自准仪(11)使端面齿量块(2)上的多棱镜(1)的反射光回到零位,然后操作支撑杆抬升装置,通过支撑杆(4)把端面齿量块(2)抬起,再旋转一牙或数牙,然后放下进行下一次测量,一直到旋转一圈,端面齿量块(2)和待测工件(5)回到原始相嵌的位置,此时光学自准仪(11)反射光又回到零位。
8.根据权利要求7所述的端面齿分度精度检测方法,其特征在于:d步骤中所述支撑杆抬升装置具有压杆(8)和铰支轴(12),铰支轴(12)安装在工作台(7)上,压杆(8)的杆身与铰支轴(12)铰接,且压杆(8)的一端与支撑杆(4)的下端铰接,另一端伸出工作台(7)之外作为把手,通过手持该把手压下压杆(8),即可抬升支撑杆(4)。
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