[发明专利]内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高翅片管，尤其是涉及一种内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺。 

背景技术

随着科学技术的迅速发展，要求热交换器向高效、节能、小型化、环保方向发展，这也就要求热交换器用铜管，具有传热快、高效能、环保、节能、高精度等特点。目前国内市场上热交换器用铜管，大都采用简单的铜、铝等金属光管，或用焊接的方法将散热片固定在光管的外圆周上。也有的散热管则采用内螺纹或低齿管，上述这种散热管的缺点是散热效率低，制造成本高。特别是国际上发达国家目前在制冷用蒸发器、冷凝器的生产开始采用高齿翅片新材料，用高齿翅片管作热交换器用管，从而达到了高效、节能、小型化的目的。翅片铜管是一种在内外表面有一系列平行于纵轴或沿管子圆周扩张的金属肋的铜管，可有效地增大传热面积，该产品在我国能源、动力、化工、制冷等各类热交换器中需要大量使用。浙江宏磊铜业有限公司申请的专利号为2004100671591的“高齿翅片铜管的制作工艺”专利，就是对高齿翅片铜管生产的一种创新。但是，对于高齿翅片管的研究，克服其存在的不足，一直是研究人员的课题。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述高齿翅片管的问题，提供一种设计更合理的内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺。 

为了达到上述目的，本发明主要由铜及铜合金无缝母管所组成，在无缝母管的外周上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片，高齿翅片与无缝母管为一体结构，所述的管内壁有多条、有规则的凸起呈螺纹圆周连贯的铜管。 

本发明的生产工艺是：翅片管是由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的，在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑，该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽，在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压，内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽，沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制，沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。 

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新：(1)本发明采用三辊轧机旋轧一次成型，翅片高度高，密度大，翅距小，翅片薄，产品具有高效、节能、耐用环保等特点。(2)本发明产品刚度强，抗震性能好。(3)本发明产品增加了管内媒介的搅动性，增加了内表面积。(4)本发明的产品传热系数是光管的2.5-3.5倍，与同体积设备的其它低翅片管换热器相比，换热能力可提高25％以上。 

本发明适用于电力、能源、化工及家电领域。 

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。 

附图说明

图1为本发明整体结构剖示图。 

图2为本发明截面示图。 

具体实施方式

如图所示，本发明主要由铜及铜合金无缝母管3所组成，在无缝母管3的外周2上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片1，高齿翅片1与无缝母管3为一体结构，所述的无缝母管3为管内壁4有多条有规则的凸起呈内螺纹5圆周连贯的铜管。 

本发明的生产工艺是：翅片管是由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的，在铜及铜合金无缝母管3内芯设有一根钢质芯杆6作为支撑，该钢质芯杆6的表面上加工成螺旋沟槽7，在铜及铜合金无缝母管3轧制时铜管内壁4受到轧制力的作用产生旋压，内壁4在钢质芯杆6表面的螺旋沟槽7支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽5，沟槽5的深度、旋转角度和头数由芯杆6的螺旋沟槽7形状控制，沟槽7的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。 

本发明适用于电力、能源、化工及家电领域。