[发明专利]一种由粗碳九石油树脂生产氢化碳九石油树脂的方法

权利要求书

1.一种由粗碳九石油树脂生产氢化碳九石油树脂的方法，其特征在于：

以乙烯裂解副产的碳九馏分聚合得到的粗碳九石油树脂为原料，经树脂溶剂溶解、静置沉降、然后分别进行高压催化加氢处理；

粗C9石油树脂采用溶剂溶解后，取40～60重％的上层清液采用固定床高压催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂；

剩余液体采用反应釜式催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂，然后分离回收树脂产物，溶剂循环使用；

固定床高压催化加氢催化剂组成如下：2～10重％的NiO，10～25重％的WO3，1～5重％的MoO₃，5～10重％的CuO，余量为氧化铝载体构成，其比表面积为100～250m²/g，孔容为0.3～1.0ml/g，的孔容占总孔容的12％以上；40～60重％的上层树脂清液通过与预硫化的含Ni、W和Mo的负载型催化剂接触，采用固定床高压催化加氢处理，加氢反应压力为8.0～20.0MPa，反应温度为250～350℃，液体空速为0.5～2h^-1；

反应釜式催化加氢催化剂组成如下：5～15重％的NiO，10～25重％的WO₃，1～5重％的MoO₃，5～10重％的ZnO，余量为氧化铝载体构成，其比表面积为100～250m²/g，孔容为0.4～0.8ml/g，的孔容占总孔容的8％以上；采用反应釜式催化加氢时反应压力为6.0～12MPa，反应温度为200～300℃，通过与预硫化的含Ni、W和Mo的负载型催化剂接触来实现；

上述两种固定床高压催化加氢处理或反应釜式催化加氢处理；均要求使催化剂与石油树脂的重量比为：1∶5～1∶20；反应时间控制在4～12小时；

上述固定床高压催化加氢催化剂或反应釜式催化加氢催化剂中的载体Al₂O₃均选用高比表面的过度相氧化铝，选自γ-Al₂O₃、θ-Al₂O₃或δ-Al₂O₃；均采用共浸法或分步浸渍法制备得到；使用前需经预硫化处理，预硫化在器外进行或在器内进行；

所述粗碳九石油树脂是通过热聚合或催化聚合裂解碳九馏分的烯烃或芳烃所得到的粗碳九石油树脂；所述树脂溶剂选自链状或环状的饱和烃、芳烃、混合烃类；选自正庚烷、环己烷、甲苯、矿物精油和重整抽余油其中一种或几种；并且树脂与溶剂的重量比要使粗碳九石油树脂在树脂溶剂中的浓度为20～40重％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于；

以乙烯裂解副产的碳九馏分聚合得到的粗碳九石油树脂为原料，经树脂溶剂溶解、静置沉降、然后分别进行高压催化加氢处理；

粗C9石油树脂采用溶剂溶解后，取40～60重％的上层清液采用固定床高压催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂；

剩余液体采用反应釜式催化加氢处理来制备氢化碳九石油树脂，然后分离回收树脂产物，溶剂循环使用；

固定床高压催化加氢催化剂组成如下：3～8重％的NiO，15～25重％的WO₃，2～3.5重％的MoO₃，5～10重％的CuO，余量为氧化铝载体构成，采用固定床高压催化加氢处理，加氢反应压力为10～18MPa，或为12～16MPa，反应温度为270～320℃；液体空速为0.5～2h^-1；

反应釜式催化加氢催化剂组成如下：8～12重％的NiO，12～20重％的WO₃，2～3.8重％的MoO₃，5～10重％的ZnO，余量为氧化铝载体构成，采用反应釜式催化加氢时反应压力为8～10MPa，反应温度为250～280℃；

上述两种固定床高压催化加氢处理或反应釜式催化加氢处理；均要求使催化剂与石油树脂的重量比为：1∶6～1∶18；反应时间控制在6～10小时；

上述固定床高压催化加氢催化剂或反应釜式催化加氢催化剂中的载体Al₂O₃均选用高比表面的过度相氧化铝，选自γ-Al₂O₃；均采用共浸法或分步浸渍法制备得到；使用前需经预硫化处理，预硫化在器外进行或在器内进行；

所述粗碳九石油树脂是通过热聚合或催化聚合裂解碳九馏分的烯烃或芳烃所得到的粗碳九石油树脂；所述树脂溶剂选自链状或环状的饱和烃、芳烃、混合烃类；选自正庚烷、环己烷、矿物精油和重整抽余油其中一种或几种；并且树脂与溶剂的重量比要使粗碳九石油树脂在树脂溶剂中的浓度为25～35重％。