[发明专利]采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产镁合金焊丝的方法。

背景技术

目前，镁合金焊丝的种类主要针对变形镁合金，适用于镁合金型材的焊接。市场上尚无与铸造件同成分，且适用于镁合金铸件补焊的焊丝，而且传统工艺通过铸造或铸造后挤压、拉拔生产，在熔炼的过程中需要保护气及添加覆盖剂、生产成本高、工艺复杂、安全系数低，且对环境造成一定污染。

发明内容

本发明为了解决目前传统工艺生产镁合金焊丝在熔炼的过程中需要保护气及添加覆盖剂、生产成本高、工艺复杂、安全系数低，且对环境造成一定污染的问题，提供了一种采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：方法一包括以下步骤：步骤一、废料清洗：将有油污的镁合金铸造废料及边角料浸入混合溶液中进行脱脂，混合溶液由体积比6∶1的质量浓度为45％-55％的硝酸和质量浓度为95％-98％的硫酸溶液混合而成，侵入时间为1-2分钟，再用水冲洗油污，然后浸入质量浓度为15％-25％的硝酸进行蚀洗，侵入时间为2-3分钟，最后用水洗净残留酸，再进行风干直到表面没有任何积水；步骤二：填料：将符合焊丝尺寸要求的模板放入挤压筒内衬的底部，将清洗过的镁合金铸造废料及边角料装入挤压筒内衬中，将挤压垫放在废料的上部；步骤三、加热保温：将挤压垫和废料加热到450-500℃，加热速度为10-20℃/min，保温时间为30-100min，使废料表面的氢氧化镁完全分解；步骤四、挤压出丝：开动挤压机，挤压轴进入挤压筒内衬中，将加热后挤压垫和废料进行挤压，当压力达到400-700MPa时开始出丝，即得到焊丝，焊丝进入套管后自然冷却硬化，出丝速度为1-5m/min。

方法二包括以下步骤：步骤一、废料清洗：将有油污的镁合金铸造废料及边角料浸入混合溶液中进行脱脂，混合溶液由体积比6∶1的质量浓度为45％-55％的硝酸和质量浓度为95％-98％的硫酸溶液混合而成，侵入时间为1-2分钟，再用水冲洗油污，然后浸入质量浓度为15％-25％的硝酸进行蚀洗，侵入时间为2-3分钟，最后用水洗净残留酸，再进行风干直到表面没有任何积水；步骤二：填料：将符合焊丝尺寸要求的模板放入挤压筒内衬的底部，将清洗过的镁合金铸造废料及边角料装入挤压筒内衬中，将挤压垫放在废料的上部；步骤三、加热保温：将清洗过的废料放入铁筒中，其中铁筒的外径小于挤压筒内衬的内径，将铁筒放入加热炉进行加热，将挤压垫也一同加热，加热速度为10-20℃/min，加热到450-500℃，保温时间为30-100min，将挤压筒外套保持在450-500℃；取出加热保温后的铁筒，迅速将铁筒的一端放入挤压筒内衬中，将废料推入至挤压筒内衬的底部；步骤四、挤压出丝：开动挤压机，挤压轴进入挤压筒内衬中，将加热后挤压垫和废料进行挤压，当压力达到400-700MPa时开始出丝，即得到焊丝，焊丝进入套管后自然冷却硬化，出丝速度为1-5m/min。

本发明具有以下有益效果：本发明采用镁合金铸造、加工过程中产生的废料，解决实际生产中镁合金废料循环问题，在铸造过程中的浇道、水口等废料通过固相合成方式生产焊丝由于成分相同可以直接用于铸件的补焊、焊接，并且在此过程中不需要进行熔炼，工艺简单，安全系数高，对环境不产生污染。通过挤压生产的焊丝无需校直，焊丝表面光滑、清洁，采用此种焊丝焊接，接头性能良好。

附图说明

图1是本发明所用的装置的整体结构示意图，图2是四模孔模板的整体结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是多模孔模板的结构示意图，图5是图4的俯视图。

具体实施方式