[发明专利]一种提高烟丝含水率稳定性的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工过程控制技术，尤其涉及一种提高烘丝工序中烟丝含水率的稳定性的控制方法。

背景技术

烘丝工序是制丝加工过程的核心环节，滚筒式烘丝是目前烟草行业内应用最为广泛和最为传统的叶丝干燥方式，叶丝在干燥过程中，通过对各种参数的组合控制进行干燥去湿处理，达到叶丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。

通常可将影响滚筒式烘丝工序中的含水率稳定性因素分两种，一种对于烘丝机本身来说是不可控的，称之为外部因素，一种对于烘丝机本身来说是可控的，称之为内部因素。外部因素包括：来料烟丝含水率、来料烟丝流量、环境的温湿度以及所加工烟丝的物理特性；内部因素有：烘丝机筒壁压力、工艺气流温度、工艺气流风量、卸料罩负压等。烘丝机控制系统就是通过调节内部因素来适应外部因素的变化，从而实现对出口烟丝含水率的控制。

目前滚筒式烘丝机控制烟丝含水率(即来料烟丝含水率)的方式主要有两种方式：一种是通过调节筒壁压力，其余内部参数保持一个设定的稳定值，实现对烟丝含水率的控制；另一种是通过调节工艺气流的风量，其余内部参数保持一个设定的稳定值，实现对烟丝含水率的控制。它的生产过程主要可以分为预热阶段、准备阶段、启动阶段、生产阶段和尾料阶段。

在生产过程中，烘丝机控制系统会根据出口烟丝含水率的变化及时调节内部控制参数，从而实现对烟丝含水率的控制。如果外部因素：来料烟丝含水率、来料烟丝流量、环境的温湿度以及所加工烟丝的物理特性(配方)都能相对保持稳定，那么内部因素也可以保持一个相对稳定的状态，内部参数的变化是随着外部因素的变化而变化的。

滚筒式烘丝机在准备阶段要设定一个准备风量或准备压力，设定值是否合适对烘丝机进入稳定状态所需时间有很大影响，现在都是靠人工对准备风量或准备压力做出不断调整，由于不知道实际来料烟丝的含水率和当天环境温温度的变化，设定的准备风量或准备压力与实际值有时还会出现较大的偏差，使得产生较多的不合格烟丝。

发明内容

本发明的目的是提出一种提高烟丝含水率稳定性的控制方法，能够自动设定合适的准备压力参数值，使系统能够快速进入稳定状态。

为实现上述目的，本发明提供了一种提高烟丝含水率稳定性控制方法，包括：

计算上一批次的工艺气流风量和来料烟丝含水率的均值，并将所述工艺气流风量和来料烟丝含水率的均值分别作为上一批次工艺气流风量和上一批次来料烟丝含水率进行保存；

在烟丝进入烘丝滚筒前的预设时间段采集当前批次的烟丝的平均含水率作为当前批次来料烟丝含水率，并将所述当前批次来料烟丝含水率与所述上一批次来料烟丝含水率相减，获得差值；

将所述差值与预设调整系数相乘，获得工艺气流风量的变化量；

将上一批次工艺气流风量与所述工艺气流风量的变化量相加，并将获得的数值与预设准备风量系数相乘，获得结果作为当前批次的准备风量自动下达到系统中。

进一步的，所述上一批次为同一牌号的上一批次。

进一步的，所述调整系数的计算方法为：

在实验阶段设置不同的入口烟丝含水率或出口烟丝含水率，并获取脱除所述烟丝的含水率的变换量所需的工艺气流风量；

根据入口烟丝含水率或出口烟丝含水率计算对应的脱水量，并根据所述脱水量和所需的工艺气流风量计算出所述调整系数和其他因素对脱水量的影响参数。

进一步的，所述准备风量系数的计算方法为：

在实验阶段采集工艺气流风量和稳定性符合要求的准备风量，并将所述准备风量与所述工艺气流风量相除，获得所述准备风量系数。

进一步的，所述采集当前批次的烟丝的平均含水率的操作具体为：

当电子皮带秤有占用信号，且水分仪进入到正常工作状态后计算出预设时间段的平均来料烟丝含水率。

为实现上述目的，本发明提供了一种提高烟丝含水率稳定性控制方法，包括：

计算上一批次的烘丝机筒壁压力和来料烟丝含水率的均值，并将所述烘丝机筒壁压力和来料烟丝含水率的均值分别作为上一批次烘丝机筒壁压力和上一批次来料烟丝含水率进行保存；

在烟丝进入烘丝滚筒前的预设时间段采集当前批次的烟丝的平均含水率作为当前批次来料烟丝含水率，并将所述当前批次来料烟丝含水率与所述上一批次来料烟丝含水率相减，获得差值；

将所述差值与预设调整系数相乘，获得烘丝机筒壁压力的变化量；

将上一批次烘丝机筒壁压力与所述烘丝机筒壁压力的变化量相加，并将获得的数值与预设准备压力系数相乘，获得结果作为当前批次的准备压力自动下达到系统中。