[发明专利]蒎烯制备蒎烷的连续生产方法及其装置

权利要求书

1. 蒎烯制备蒎烷的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）进行氢化反应：将催化剂装入固定床反应器，用氮气置换空气；开启固定床反应器加热冷却装置，将反应器温度保持在反应条件下；将预热后的氢气送入气液混合器；开启加料泵，将预热后的蒎烯送入气液混合器，在气液混合器内与预热后的氢气混合均匀后，从固定床反应器顶部送入固定床反应器，在设定的反应条件下完成氢化反应；

所述催化剂为高强度颗粒镍，一次性加入固定床反应器中，加入量为200kg~1000kg；

氢气预热温度为40℃~260℃，蒎烯预热温度亦为40℃~260℃；

氢化反应的条件为：氢气流量，按标准状态计，为800 m³/h ~1000 m³/h，蒎烯流量为0.1 m³/h ~0.5 m³/h，气液体积比为1600~10000，反应温度40℃~260℃，反应压力5Mpa~20Mpa；

（2）冷却：完成加氢反应的物料由固定床反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；

（3）气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到蒎烷液体产品；分离出的氢气由氢气循环压缩机输送，与氢气压缩机送来的新氢气合并，再经氢气预热器预热后，进入气液混合器与来自液体预热器的蒎烯液体混合，再返回至固定床反应器参与氢化反应。

2.一种如权利要求1所述的蒎烯制备蒎烷的连续生产方法所用的装置，其特征在于，主要由原料贮罐、加料泵、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、液体预热器、氢气贮罐、氢气压缩机、氢气循环压缩机、氢气预热器、气液混合器、固定床反应器、冷却器、气液分离器、产品贮罐组成，原料贮罐出口与加料泵进口相连，加料泵出口与流量计进口相连，流量计Ⅰ的出口与液体预热器进口相连，液体预热器出口和气液混合器进口相连，氢气贮罐出口与氢气压缩机相连，氢气压缩机出口与流量计Ⅱ进口相连，流量计Ⅱ出口与氢气预热器进口相连，氢气预热器出口与气液混合器进口相连，气液混合器出口与固定床反应器上部进口相连，固定床反应器下部的加氢后的混合物料出口与冷却器进口相连，冷却器出口与气液分离器进口相连，气液分离器顶部氢气出口通过回流管路与氢气循环压缩机进口相连，氢气循环压缩机出口与氢气压缩机出口相连合并后通过流量计Ⅱ与氢气预热器相连，气液分离器底部出料口与产品贮罐相连；加料泵、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、氢气预热器、液体预热器、氢气贮罐、氢气压缩机、氢气循环压缩机、气液混合器分别设置有相应的流量传感器或温度传感器，固定床反应器内设有温度传感器和压力传感器，所有流量传感器、温度传感器和压力传感器均与计算机控制中心连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定床反应器为圆筒形，其内部设有用于固定催化剂的筛网，固定床反应器外周设有加热冷却夹套，加热冷却夹套进口通过一装有阀门的支管与加热介质管、冷却介质管相连。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述气液混合器为喷谢式气液混合器或管道式气液混合器。

5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述加料泵为往复柱塞高压计量泵。

6.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述液体预热器为套管式换热器、列管式换热器或板式换热器。

7.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述气体预热器是套管式换热器、列管式换热器、板式换热器或板翅式换热器。

8.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述冷凝器为管式换热器或板式换热器。