[发明专利]装配式三角管栅栏

说明书

技术领域

本发明涉及建筑结构件领域，尤其是一种栅栏。

背景技术

栅栏在建筑领域中得到普遍应用，一般采用横栏与竖栏相正交排列，连接部采用焊接或钢丝缠绕进行连接，通常横栏数目较少，一般为两根或三根，而竖栏数目较多，相隔一定的间隙防止非正常穿越。现有的竖栏多采用截面为方形或者圆形的金属棒材或者管材，金属棒材的重量较重，成本较高，而管材重量轻，可以大大降低原材料成本，因而得到广泛使用。但是方形与圆形截面的管材抗侧向力能力较弱，当竖栏受到侧向拉压力时会发生弯曲变形，两根竖栏之间的间隙变大可以穿越，从而失去了栅栏的防护功能。单纯增加截面面积或者增加壁厚的方法虽然可以提高竖栏的抗侧向力能力，但是会影响栅栏的外观，显得笨重且不美观，也大大提高了原材料成本，增加了运输与安装难度。采用焊接、钢丝缠绕等连接方式进行组装工作量大，装配效率低，非专业人员无法进行组装，且外观不美观，连接处易生锈，影响质量。

发明内容

本申请人针对上述现有方形或圆形截面管材抗侧向力能力较弱，易被掰开穿越，传统连接方式组装复杂、质量差等缺点，提供一种结构合理，安装方便的装配式三角管栅栏，从而大大提高了竖栏的抗侧向力性能，降低了原材料与组装成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种装配式三角管栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱，所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与所述横栏连接。其进一步特征在于：

所述竖栏的三角形截面为等腰三角形。

所述横栏与所述竖栏的连接处局部采用安全螺钉紧固。

所述横栏的三角孔孔口上设置有三角套圈。

所述卡接装置为插片结构；所述竖栏的底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的“T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔位置，所述插片两侧支撑部位于竖管外侧，与所述横栏外壁接触。

所述卡接装置为弹片结构；所述竖栏的底边壁开设有矩形孔，所述弹片后部V形部与竖栏的两内壁贴合，所述弹片前部支撑部凸出所述矩形孔，并与横栏内壁接触。

所述卡接装置为簧柱结构；弹出簧柱与后盖帽之间设置弹簧，所述弹出簧柱前部柱体从所述竖栏底边壁开设的圆孔中凸出，并与横栏内壁接触；后盖帽顶面有两个对称斜面，其斜面相夹的角度与竖栏的三角形顶角相同，抵接在竖栏内壁。

所述卡接装置为舌片结构；所述竖栏的底边壁开设有舌片孔，所述舌片翘出并与底边壁形成一定角度，所述舌片侧面与横栏内壁接触。

本发明采用截面为三角形的管材作为竖栏，相比于现有技术的圆形或者方形截面管材的竖栏，在降低原材料成本的基础上反而能大大提高竖栏的抗侧向力性能。目前常用的16mmx16mm的方管，壁厚为1.0mm，展开周长是64mm；而本发明的三角管的截面为等腰三角形，两腰长为20mm，底边长度为30mm，展开周长是70mm，壁厚为0.8mm；实际测试时，将两种竖栏装在横栏上，中心跨度相距1.3米，同时施加500N的力向两边拉开，16mmx16mm的方管拉开距离增加58mm，而等腰三角形管则只拉开12.3mm的距离。由此对比数据可以看出，本发明的三角管竖栏，不仅降低原材料成本，减轻了栅栏的重量，而且具有更优的抗侧向力性能。特别是由于三角形的底边较宽，大于对应方管的边长，因此从正面视觉上更为美观，显得更为坚固与安全。

本发明采用插片结构、弹片结构、簧柱结构或者舌片结构等多种卡接方式，可以灵活迅速方便的进行栅栏装配，避免了现有技术中需要专业人员与专门设备才能组装的缺陷，普通用户即可简便快速的完成装配，大大拓宽了栅栏的使用范围与市场，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1中A部的爆炸图。

图3为本发明的三角套圈立体图。

图4为本发明实施例一的装配爆炸图。

图5为本发明实施例一的插片立体图。

图6为本发明实施例一的另一种插片立体图。

图7为本发明实施例一的插片与竖栏装配后的俯视图。

图8为本发明实施例二的竖栏立体图。

图9为本发明实施例二的弹片立体图。

图10为本发明实施例二的弹片与竖栏装配后的俯视图。

图11为本发明实施例三的簧柱立体图。

图12为本发明实施例三的簧柱与竖栏装配后的俯视图。

图13为本发明实施例三的装配状态剖视图，图1中B部。

图14为本发明实施例三的装配状态剖视图，图1中C部。

图15为本发明实施例四的竖栏正视图。