[发明专利]一种降低转炉铁水单耗的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢过程中降低铁水单耗的方法。

背景技术

在转炉炼钢过程中采用的提温剂主要有硅铁、碳化硅、焦炭等，其目的主要是平衡铁水的热源，保证转炉冶炼终点控制的协调性。但是，迄今为止尚无以降低铁水单耗为目的，综合使用硅铁与焦炭进行温度补偿的控制方法。随着管理的进步与细化，成本核算的力度越来越大，当市场上废钢价格低于铁水价格时，增加炼钢过程中的废钢加入量便成为一项及其有效的降低成本的途径。尤其是资源市场千变万化，临时性铁水不足的现象时有发生，在铁水资源不足的情况下，为达产保产而增加废钢的使用量更是司空见惯，且不失为一种行之有效的措施之一。然而，由于增加了铁水中的废钢加入量，使铁水的成分、温度等都将发生相应的变化，如何在多吃废钢的情况下进行铁水的温度补偿，以确保钢水的质量稳定，便成为一个需要解决的课题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，通过硅铁与焦炭的综合使用，使转炉终点碳温基本协调，从而增加废钢使用量，降低转炉铁水单耗的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种降低转炉铁水单耗的方法，其具体方法和步骤为：

1、确定适合的铁水条件与入炉废钢控制目标：

a、铁水标准条件为：铁水中实际含Si重量【Si】≥0.4％，进脱硫站铁水实际温度T≥1380℃；在此标准条件下，废钢使用量为每吨铁水中加入180～200kg废钢。

b、当进脱硫站铁水实际温度1320℃≤T＜1380℃时，采用配硅与配碳相结合的措施，将铁水配到标准条件下限后，再按每吨铁水中加入180～200kg废钢的比例加入废钢。

c、当进脱硫站铁水实际温度1280℃≤T＜1320℃时，采用配硅与配碳相结合的措施，将铁水配到标准条件下限后，再按每吨铁水中加入150～175kg废钢的比例加入废钢；

2、配硅、配碳进行温度补偿：先调铁水含硅量，再配加焦炭进行温度补偿。

a、配硅：当铁水中【Si】＜0.4％时，配硅使铁水中【Si】达到0.4％。

b、配碳：铁水温度低于标准条件下限温度时，加入焦碳进行温度补偿；

焦炭加入量W＝(1380-T)×w

式中：W为焦炭加入量，(kg)；

1380为标准铁水实际温度，(℃)；

T为铁水实际温度，(℃)；

w为铁水每升温1℃所需的焦炭量，(kg/℃)；

c、焦炭加入量的控制范围：最低加入量为每吨铁水加入1.5kg焦炭，最高加入量为每吨铁水加入12kg焦炭；

配硅过程中，按照每吨铁水加入1.35kg硅铁增加铁水中【Si】0.1％的比例补加硅铁。

配碳过程中焦炭的加入方法为：80％的焦炭在开始吹氧时第一批次加入，吹氧达到总氧气量的80％之前将其余20％加入。

配碳过程中，铁水每升温1℃所需的焦炭量w＝40kg/℃。

所述硅铁含Si量为67～72％。

所述焦炭含C量为85～90％。

本发明的有益效果为：

本发明可显著增加废钢使用量，大幅度降低转炉的铁水单耗，使废钢量达到转炉钢水总量(转炉容重)的20％，在废钢价格低于铁水价格的情况下，可大幅度降低生产成本；尤其是在铁水资源紧缺的状态下，能够有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履行率，增加企业的经济收益，提高设备利用率。尤其是采取硅铁与焦炭综合使用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，完全满足冶炼工艺要求，保证了最终钢水质量的稳定。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

采用260t转炉。

铁水中实际含Si重量【Si】为0.45％，进脱硫站铁水实际温度T＝1380℃，符合铁水规定的标准条件，将50t废钢一次性加入铁水中即可。

实施例2：

采用260t转炉。

铁水中【Si】＝0.3％，进脱硫站铁水实际温度T为1350℃，采用配硅与配碳相结合的措施，先调整铁水含硅量，然后配加焦炭进行温度补偿，并将铁水配到标准条件。

配硅：与标准条件最低限比，铁水中【Si】少0.1％，按照每吨铁水加入1.35kg硅铁可增加铁水中【Si】0.1％的比例补加硅铁，故一次性向铁水中加入含Si量67％的硅铁350kg。

配碳：按照焦炭加入量公式：