[发明专利]一种降低转炉铁水单耗的方法

权利要求书

1.一种降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，具体方法和步骤为：

(1)、确定适合的铁水条件与入炉废钢控制目标：

a、铁水标准条件为：铁水中实际含Si重量【Si】≥0.4％，进脱硫站铁水实际温度≥1380℃；在此标准条件下，废钢使用量为每吨铁水中加入180～200kg废钢；

b、当进脱硫站铁水实际温度1320℃≤T＜1380℃时，采用配硅与配碳相结合的措施，将铁水配到标准条件下限后，再按每吨铁水中加入180～200kg废钢的比例加入废钢；

c、当进脱硫站铁水实际温度1280℃≤T＜1320℃时，采用配硅与配碳相结合的措施，将铁水配到标准条件下限后，再按每吨铁水中加入150～175kg废钢的比例加入废钢；

(2)、配硅、配碳进行温度补偿：

先调整铁水含硅量，然后配加焦炭进行温度补偿；

a、配硅：

当铁水中【Si】＜0.4％时，加入硅铁使铁水中【Si】达到0.4％；

b、配碳：

铁水温度低于标准条件下限温度时，加入焦碳进行温度补偿；

焦炭加入量W＝(1380-T)×w

式中：W为焦炭加入量，(kg)；

1380为标准铁水实际温度，(℃)；

T为铁水实际温度，(℃)；

w为铁水每升温1℃所需的焦炭量，(kg/℃)； 

c、焦炭加入量的控制范围：最低加入量为每吨铁水加入1.5kg焦炭，最高加入量为每吨铁水加入12kg焦炭。

2.根据权利要求1所述的降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，配硅过程中，按照每吨铁水加入1.35kg硅铁增加铁水中【Si】0.1％的比例补加硅铁。

3.根据权利要求1所述的降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，配碳过程中焦炭的加入方法为：80％的焦炭在开始吹氧时第一批次加入，吹氧达到总氧气量的80％之前将其余20％加入。

4.根据权利要求1所述的降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，配碳过程中，铁水每升温1℃所需的焦炭量w＝40kg/℃。

5.根据权利要求1所述的降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，所述硅铁含Si量为67～72％。

6.根据权利要求1所述的降低转炉铁水单耗的方法，其特征在于，所述焦炭含C量为85～90％。