[发明专利]消失模铸造的模样干燥方法及其模样干燥房

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模型的干燥处理的方法及其设施，具体的是一种消失模铸造的模样干燥方法及其模样干燥房。

背景技术

消失模铸造被广泛运用于铸造各种金属零件。消失模铸造是采用可发性聚苯乙烯泡沫模样浇注铸件的工艺过程。泡沫塑料模样在液态金属浇入时迅速气化，金属液取代模样空间，生产出一个与原泡沫模样完全一样的铸件。消失模铸造广泛应用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种材质、各种结构的铸件。铸件精度高、质量好，成本低；铸件表面光洁，减少了清理，节省了机械加工量。由于消失模铸造通常采用水基涂料，模样干燥时需要较长的时间，通常为2～4天，甚至更长的时间，才能充分干燥。中小铸造厂现有的方法是建立干燥室，用煤或燃气燃烧、电阻丝或发热管发热、蒸汽管道加热、热风机加热，目的都是加热周围空气介质使干燥室保持在50～55℃，模样的水分得以挥发，最后将热湿空气排出干燥室。这些干燥方法存在的缺点较多，一是能源利用率低，大量的热湿气体排入大气，能量没有充分利用而被白白浪费。二是模样干燥时形成不利的温度梯度，通常水分迁移的方向是按照温度从高向低的方向进行的，所以在干燥前期模样的中心部总是聚集了大量的水分，厚大件需要长时间的干燥才能除去其心部的水分，这样大大延长了干燥的时间。保持50℃以上的长时间干燥容易在泡沫模型连接处产生脱胶现象，若脱胶层的深度超越了铸件的机械加工余量范围，将影响产品质量。三是必须建立行之有效可靠的温控系统，否则低温达不到干燥的目的，高温很容易让白模变形萎缩。四是易燃品泡沫塑料与加热器的高温构成了严重的火灾隐患，所以干燥室往往要留出与白模车间足够的安全距离并单独隔离出来，干燥室必须密封隔热，增加建造成本，使用时同样带来诸多不便。五是操作人员必须在高温高湿的环境进行操作，工作环境恶劣产。六是设备复杂，加大了生产维护成本。

发明内容

本发明的目的是为解决现有消失模铸造在模样干燥时存在的问题，提出能在常温环境下节能安全、简单方便且实用的消失模铸造的一种模样干燥方法及其模样干燥房的技术方案。

本发明的技术方案为：消失模铸造的模样干燥方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将模样放置在可封闭的干燥房的支撑架上，模样之间及模样与墙的距离至少80毫米，关闭门，使干燥房内外无空气对流；

(2)干燥房内用除湿机和加热器控制干燥房内的相对湿度≤35-45％，温度为20-30℃；

(3)模样干燥36-72小时；

(4)检验模样含水量≤3.0％；

(5)开门，出模。

所述的干燥房内的容积满足以下公式：

V=110kfW]]>

式中：V-干燥房容积，单位m³；

k-铸件单重系数，取值范围：1-1.3；

f-铸件复杂系数，取值范围：1-1.3；

W-铸件年产量，单位：吨；

所述的干燥房内除湿机的功率满足以下公式：

P_C＝1.8skfW

式中：P_C-除湿机功率，单位w；

S-干燥房湿度系数，取值范围：1-1.3；

k-铸件单重系数，取值范围：1-1.3；

f-铸件复杂系数，取值范围：1-1.3；

W-铸件年产量，单位：吨；

所述的干燥房内加热器的功率满足以下公式：

PR=12skfW]]>

式中：P_R-加热器功率，单位w；

S-干燥房湿度系数，1-1.3；

k-铸件单重系数，取值范围：1-1.3；

f-铸件复杂系数，取值范围：1-1.3；

W-铸件年产量，单位：吨。

所述的干燥房内加热器为红外加热灯、电阻发热丝、石英发热管、热风机、取暖器及电炉中至少一种。