[发明专利]金属浮雕彩瓷制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩瓷制造方法，尤其涉及一种金属浮雕彩瓷制造方法。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以α- Al₂O₃为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75%～99%之间，氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工艺过程：

1. 氧化铝的预烧

由于工业氧化铝原料通常是γ- Al₂O₃，因此，用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前，必须对氧化铝粉末进行预烧，或称为煅烧。

（1）预烧的目的

预烧可使γ- Al₂O₃全部变成α- Al₂O₃ 减少烧成收缩。因为由γ- Al₂O₃向α- Al₂O₃ 转化，伴随有13%的体积收缩。此外预烧还可以排除氧化铝原料中的氧化钠，提高原料的纯度及产品质量。

（2）预烧的方法

从实际情况来说，预烧方法不同，添加物不同，气氛不同，温度不同，预烧的质量也不一样。因此，预烧是氧化铝陶瓷生产中的一个重要的环节。预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低，就不能完全转变成α- Al₂O₃ ，若预烧温度过高，就发生烧结，不易粉碎，且活性降低。

（3）预烧质量的检验

Al₂O₃预烧质量的好坏，可以通过用下列方法检验γ- Al₂O₃ 转变为α- Al₂O₃ 的程度而予以判断。

a. 染色法

由于α- Al₂O₃结构致密不吸收染料，而γ- Al₂O₃是多孔的球体结构，吸附染料能力强，所以通过吸附染料的多少可判断γ- Al₂O₃转化的程度。通常所用的染料有茜素，亚甲基蓝等。未转化完全的Al₂O₃ 染色深。转化完全的Al₂O₃染色浅。这种方法使用较简便，但不能作定量测定。

b. 光学显微镜法

此法是根据α- Al₂O₃ 和γ- Al₂O₃折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作测定折射率用油。在偏光显微镜下，如果测得折射率大于1.730的则属于α- Al₂O₃ ，小于1.730的是属于γ- Al₂O₃。

c. 密度法

α- Al₂O₃和γ- Al₂O₃ 的密度不同，α- Al₂O₃密度大接近理论密度，而γ- Al₂O₃ 密度小，因此，可以根据Al₂O₃预烧后的密度来估算α- Al₂O₃所占的数量，从而判断预烧Al₂O₃质量的好坏。

2、配方

预烧后的氧化铝粉末可以用于制成氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷根据其应用要求不同，配方组成也不同。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75%左右的为“75瓷”，含量在99%的为“99瓷”，通常依据Al₂O₃含量的不同，分为75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。

3、磨细