[发明专利]一种皮革机械刀片螺旋成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革机械刀片螺旋成型设备，属于材料成型设备。

背景技术

皮革机械刀片一般都采用碳工钢为原料的钢带，经盘圆、成型、热处理等工序制作而成。其中成型工艺是指使盘圆后的钢带产生弹性形变，最终成为螺旋状的刀片。现有成型设备是一个刻划上螺旋形凹槽的刚性圆柱体，其生产工艺是把盘圆后的钢带嵌入凹槽中，然后旋转圆柱体同时用锤子敲打钢带使其沿螺旋形前行，最终得到成品。经该设备成型后的刀片，精度受差，并且一次只能放入一定长度的钢带，不能连续加工，效率低下，而且表面往往带有锤子敲打的痕迹，影响了产品的质量。

发明内容

本发明提供一种皮革机械刀片螺旋成型设备，用以提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种皮革机械刀片螺旋成型设备包括平台，平台上设有变形装置和输送装置，变形装置包括有变形夹棍，输送装置包括有输送辊，变形夹辊的轴线和所述输送辊的轴线互相交叉。

作为本发明的一种优选，变形装置还包括固定于平台上的定位板，定位板的一侧设置有转盘，转盘设置有角度调节槽，转盘通过螺栓穿过角度调节槽和定位板相连，转盘还设有收纳腔，变形夹棍安装于收纳腔内。

作为本发明的又一种优选，输送辊为圆锥形，输送辊由动力装置驱动。

作为本发明的一种优选，转盘上还设置有导向轮，导向轮开有导向槽。

作为本发明的一种优选，平台上还安装有防护板和限位轮，防护板和限位轮位于输送辊的一侧。 

钢带从变形装置进入，再到输送装置，由于变形夹棍的轴线和所述输送辊的轴线互相交叉，这样钢带被扭曲成型，从堆成圆盘状的钢带变成螺旋状，并且输送辊绕自身轴线旋转，使钢带的运转具有连续性，这样钢带实现了连续成型。在变形过程中，钢带因弹性变形而成型，因此必定会产生一个反作用力，因此在进料和出料处都需设置相应得定位装置，钢带嵌在带有导向槽的导向轮中，经引导进入变形装置，防护板和限位轮能防止成型后的钢带走偏。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明设计了有变形装置和输送装置使得钢带能连续成型，提高了生产效率；

2、本发明还设置了导向轮、防护板和限位轮使得钢带不受成型时弹性形变产生的力的干扰，确保了成型的精度。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为图1的左视图。

图中，1、平台；2、变形装置；3、输送装置；4、防护板；5、限位轮；21、变形夹辊；22、定位板；23、转盘；24、收纳腔；25、导向轮；31、输送辊；231、角度调节槽；251、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种皮革机械刀片螺旋成型设备，包括平台1，平台1上设有变形装置2和输送装置3，变形装置2包括有变形夹辊21，输送装置3包括有输送辊31，变形夹辊21的轴线和输送辊31的轴线互相交叉。输送辊31为圆锥形由动力装置驱动。变形装置2还包括固定于所述平台1上的定位板22，定位板22的一侧设置有转盘23，转盘23设置有角度调节槽231，转盘23通过螺栓穿过角度调节槽231和定位板22相连，转盘23还设有收纳腔24，变形夹辊21安装于收纳腔24内。转盘23上还设置有导向轮25，导向轮25开有导向槽251。平台1上还安装有防护板4和限位轮5，防护板4和限位轮5位于输送辊31的一侧。 

钢带从变形装置2进入，再到输送装置3，由于变形夹棍21的轴线和输送辊31的轴线互相交叉，这样钢带被扭曲成型，从堆成圆盘状的钢带变成螺旋状，并且输送辊31绕自身轴线旋转，使钢带的运转具有连续性，这样钢带实现了连续成型。