[发明专利]一种制作导光板的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作导光板的方法及设备。

背景技术

导光板是背光模组(Blacklight module)中的重要组件，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出。随着导光板应用市场越来越广泛，导光板结构越来越精细，制作周期要求越来越短，自动化程度要求越来越高。目前导光板制作方法主要有印刷式、雕刻式(机加工和激光雕刻)、蚀刻式和注塑式等制作方法。

其中，印刷式(由于网板印刷工艺限制：印刷线宽大于0.1mm)和机加工雕刻式(由于刀具直径限制)两种制作方法不能制作具有更微细网点的导光板；蚀刻式、激光雕刻式和注塑式等制作方法都需要先加工带有导光板网点微结构的模具，再使用模具间接成型导光板，加工周期长、费用高，自动化程度不高。且在导光板结构发生改变的情况下，上述四种加工方式由于灵活应变性不强，导致导光板设备加工周期长、费用高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作导光板的方法及设备，旨在解决现有导光板制作方法加工周期长、费用高，且在导光板结构发生改变时制作设备变更不灵活和自动化程度低的缺陷。

本发明公开了一种制作导光板的方法，包括如下步骤：步骤1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；步骤2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；步骤3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；步骤4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；步骤5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。

本发明还公开了一种制作导光板的设备，包括：用于固定导光板基板卷料的送料装置；用于卷收导光板基板残余卷料的收料装置；和用于传送导光板基板的传送装置；其中，所述传送装置连接送料装置和收料装置，在送料装置和收料装置之间依次排布有：用于在导光板基板上均匀涂覆感光胶的自动涂胶装置；用于对感光胶层表干的第一隧道式烘箱；用于将菲林与表干后感光胶层固定的菲林定位装置，其中，具有预设图案的菲林组成菲林带，循环压覆在需要曝光固化的感光胶层上；用于感光胶层曝光固化的曝光装置；用于清除导光板基板上残余感光胶的残胶清除装置；用于清除导光板基板和感光胶层应力的第二隧道式烘箱；用于冲裁出单个导光板的冲裁装置。

本发明将菲林紧压在表干后的感光胶表面，通过曝光装置，使感光胶有选择性曝光并固化的方法，当导光板结构发生改变时，通过制作相应菲林、选择适合的导光板基板和控制涂胶厚度就可以快速完成导光板结构改变，具有极强的应变性。使用该方法制作的导光板产品可以达到使用菲林的高精度性能。使用本发明的制作导光板的设备，能实现自动化生产，提高制作效率，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例的制作导光板的方法流程示意图。

图2为本发明实施例的制作导光板的自动化设备示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，进一步说明本发明。

本发明实施例制作导光板的方法，如图1所示，包括如下步骤：

A1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；

A2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；

A3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；

A4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；

A5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。

如图2所示，本发明实施例的制作导光板的自动化设备包括：送料装置1、自动涂胶装置2、第一隧道式烘箱3、曝光装置4、菲林定位装置5、残胶清除装置6、第二隧道式烘箱7、传送装置8、冲裁装置9和收料装置10。其中，该设备中各装置的主要作用如下：

送料装置1主要用于固定导光板基板卷料；

收料装置10主要用于卷收导光板基板残余卷料。

在送料装置1和收料装置10之间依次排布有：

自动涂胶装置2主要用于在导光板基板上均匀涂覆感光胶；

第一隧道式烘箱3主要用于对上述感光胶表干；

菲林定位装置5主要用于将菲林与表干后感光胶层固定，其中，具有预设图案的菲林组成菲林带，循环压覆在需要曝光固化的感光胶层上；

曝光装置4主要用于感光胶层曝光固化；