[发明专利]废金属压块机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，尤其是金属废料加工的液压设备。

背景技术

    金属废料尤其是一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料占据空间很大，不便于运输与回收加工，因此通常将这些金属废料通过液压冲头的挤压压制为密度致密的金属块，从而进行运输或熔融再生。通常这种设备类似于专利200920079696.6 —“液压金属打包机”所公开的结构，包括箱体、翻盖、翻盖液压总承、纵向液压总承、横向液压总承，这种结构先通过翻盖液压总承控制翻盖对腔内非金属进行预压，然后通过纵向液压总承与横向液压总承进行纵向与横向两向的挤压，从而压制出块状金属。但是这种翻盖结构不仅结构比较复杂，需要设计翻转机构与锁紧装置；而且对废金属进行预压的力不是液压机构的正向力，只是翻盖的分力，因此预压压力较小，压缩效率较低；更主要的缺点在于每一次投料以后必须暂停并进行翻盖预压，不能连续投料，因此不能适用于连续生产。

发明内容

本申请人针对上述现有翻盖式金属打包机翻盖结构复杂，预压力较小，不能适用于连续生产等缺点，提供一种结构合理，压缩率高，可连续生产的废金属压块机，从而可以高效连续的进行压块工作。

本发明所采用的技术方案如下：

一种废金属压块机，包括机身与三向液压装置，所述机身顶部设置有入口料斗仓，下部前面设置有出口，出口处设置开门装置，机身内部为分为预挤腔、二次挤压腔与三次挤压腔；所述三向液压装置包括横向液压装置、竖向液压装置与纵向液压装置；所述横向液压装置设置在机身的入口料斗仓下方，横向液压总承的气缸固定在机身上，其活塞与横向推头连接，横向推头的后部上方设置有面板，所述横向推头在所述预挤腔内滑动；竖向液压装置设置在机身顶部料斗仓一侧，位于二次挤压腔上部，竖向液压总承的气缸固定在机身上，其活塞与竖向推头连接，所述竖向推头在所述二次挤压腔内滑动；纵向液压装置设置在竖向液压装置下方一侧，纵向液压总承的气缸固定在机身上，其活塞与纵向推头连接，所述纵向推头在所述三次挤压腔内滑动。其进一步特征在于：

所述开门装置包括开门液压总承与设置在所述机身出口的挡板门，开门液压总承的气缸固定在机身上，其活塞与挡板门连接；

所述横向推头、竖向推头与纵向推头后部设置有导向限位块；

所述横向推头、竖向推头与纵向推头的表面以及相配合的机身内壁表面均设置有啮合的连续沟槽，所述沟槽形状为近似等腰三角形，其截面垂直于推头推进方向。

本发明通过三向液压装置对金属废料进行三向挤压，压缩方式合理，压缩力大，可以达到很大的压缩比，压缩效率高。本发明的横向推头设置有面板，不仅能实现料斗仓的连续供料，横向推头复位后即可以直接进入下一个工作循环，从而大大节约了循环时间，设备的工作效率高。本发明在推头与机身内壁之间采用沟槽配合，可以实现更好的配合，防止金属丝状、片状废料挤入推头与内壁之间的间隙造成设备磨损与损坏，使用寿命长，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的爆炸分解图。

图3为本发明的工作状态示意图，第一步。

图4为本发明的工作状态示意图，第二步。

图5为本发明的工作状态示意图，第三步。

图6为本发明的工作状态示意图，第四步。

图7为本发明的工作状态示意图，第五步。

图8为图2中A部局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明所述的废金属压块机由机身5与三向液压装置包括横向液压装置1、竖向液压装置2、纵向液压装置3组成，对金属废料进行三向的压缩，最后形成块状金属。如图2所示，机身5顶部设置有金属废料入口料斗仓501，下部前面设置有金属块出口502，出口502处设置有挡板门402，通过水平设置的开门液压总承401进行控制，可以在水平方向滑动，实现挡板门402的打开与闭合。机身5内部为一个完整的腔体，根据挤压功能的不同可分隔为预挤腔503、二次挤压腔504、三次挤压腔505。