[发明专利]门锁构件注模成型制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将温度较低的软胶体注入一温度较高的注模中，使其快速硬化而包覆门锁构件的成型方法，尤其涉及一种门锁构件注模成型制法。

背景技术

磁力门锁的使用已日益普遍，现有的磁力门锁是在门的顶部安装一铁板，在门框的相对位置安装与该铁板相互吸附的电磁铁。

电磁铁主要是由一铁芯，及环绕在铁芯的线圈组合后，再于其外周设有防护体，以确保线圈能稳固结合在铁芯上。而现有一种防护体的作法，是将组合好的铁芯及线圈置于长形模壳中，然后再于模壳中倒入胶剂，使该胶剂将铁芯及线圈完全包覆，且令胶剂凸出在该模壳上方，待胶剂凝固后，将模壳剥除再借由机具将凸出在该模壳上的胶体加工至该铁芯凸露出外表面，最后再于该铁芯表面施以研磨及加工。

此种电磁铁的制法，于实施过程中会产生如下的缺点：

1.每一个剥下的模壳，无法再使用必须丢弃，形成一种资源的浪费。

2.作为封胶用的胶剂为一种液体，其倒入模壳后，须一段长时间才会硬化，因此，生产速度慢；再者，此液态胶剂硬化后，其耐热性差，一般到达70～80℃即开始软化，当电磁铁通电会产生温升，因此种封胶体易软化，故其耐火性较差。

为此，业者莫不针对上述问题点，提出改善方法。缘是，在1991年中国台湾公告197059号专利即提出一种将线圈组合后，采用射出机的射出成型，再与铁芯组合的方式。接着于1997年，申请人尝试将铁芯及线圈组合后置入模具中，采用射出机射出成型，这种射出成型绝缘保护胶体的方法，可以免除上述模壳，因此可降低加工时间及成本；而射出成型的方法，是将该铁芯及线圈组合后置于射出成型模具中，然后再将高温熔化的塑胶料以射出机射入该成型模具中。但因铁芯及线圈为金属材质，其物理特性与塑胶材料完全不同，且将熔融状态的塑胶材料射入该成型模具时，其热温会迅速下降而固化，以致于其与铁芯及线圈的接触界面结合性欠佳，且易形成无数的孔隙，此对于成型后的锁件的稳固性将降低，甚至根本无法使用。为此，有业者预先在铁芯及线圈表面涂布一层接合剂(例如：AB胶)，借以提升与其塑胶介面的结合性。但涂布接合剂，非常费时间，且成本昂贵，不符经济效益及产业需求；况且，以塑胶射出成型的锁件，其耐热性一般仅约70～80℃左右即开始软化，因此使用寿命及可靠度均不佳。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种门锁构件注模成型制法，其具有成型速度快，能使铁芯及线圈与成型封胶体结合性佳的功效，且其Molding硬化的封胶体具有可耐达300℃的高温，据以提升产品使用寿命及可靠度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门锁构件注模成型制法，其特征在于，其包括如下步骤：

a).提供一铁芯，其本体是由导磁材质所构成，其具备一底平面及数个顶面；

b).提供一线圈，将其套置环设在该铁芯中，据以构成一导磁体；

c).提供一注模，该注模包括有一上模具及一下模具，并使内部形成预定型体的模穴，该下模具设有供该导磁体的铁芯底平面定位的结构，该上模具的内顶面开设有供该铁芯数个顶面置入的数个凹沟，于该导磁体置于该注模内后夹紧该上、下模具，使该导磁体的底平面定位在该下模具，而顶面嵌入在该上模具的数个凹沟内；

d).对该注模加热，并使其温度保持在155-175℃之间；

e).将固状封胶材料加热至70-90℃，使其形成软胶体形态，再将其挤入该注模的浇道(runner)及胶道口(gate)，使该软胶体充满该模穴中；

f).以该注模155-175℃相对较高的热温，使该70-90℃较低温度的软胶体能于该模穴中流动均匀并快速硬化而包覆该导磁体，并裸露出该铁芯的底平面及数个顶面，据以形成一门锁构件封胶成品；

g).开启该注模，并取出该门锁构件封胶成品。

前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤c).所述下模具的定位结构，其包括配合所述铁芯的底平面，于其内缘面设有一定位凹面，供所述铁芯的底平面嵌入套置，进而于所述注模灌胶时，以使所述导磁体定位而不会位移。

前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤c).所述上模具内顶面所开设的数个凹沟，其周边包括大于对应的所述铁芯数个顶面，于所述导磁体封胶后，于所述数个顶面的四周形成一体成型的封胶边框。