[发明专利]循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种絮凝剂，尤其是涉及一种循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

采用敞开式冷却水的企业，一般把用于冷却后的水直接排放到江海湖泊中，因而耗水量大，并对环境产生污染。为了节约用水，保护环境，很多公司已经将工业用冷却水由敞开式冷却水系统转换为闭路循环冷却水系统。采用循环冷却水，其冷却后的水通过冷却塔降温后再重复使用。冷却水循环使用后，大大节约了用水量，节约了大量资源，但冷却水重复使用会不断蒸发，水中盐类浓度因此逐渐增加，加上冷却水与大气充分接触，溶解氧和细菌含量大大增加，容易导致循环冷却水系统出现严重的结垢、腐蚀和菌藻滋生三大弊病，设备的换热效率大为降低，检修频繁，威胁企业的正常生产。因此，必须在循环冷却水中加入阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂，以确保系统的正常运行。

我国循环冷却水系统中广泛使用水处理药剂始于20世纪70年代，开始采用的是单一磷系配方，根据现场的要求及不断研究与开发，逐步形成了：磷+锌系列；聚磷+膦酸盐+聚羧酸；聚磷酸盐+钼酸盐；硅酸钠+膦酸盐；钨酸钠+膦酸盐等配方体系的水处理药剂，以上水处理药剂虽然解决了循环冷却水系统的结垢和腐蚀问题，但如果药剂量控制不好，“磷、膦”容易对系统产生富营养化，滋生菌藻，对环境同样会产生影响。

发明内容

本发明提供一种循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法，以解决现有阻垢缓蚀剂净水效果差，不环保，使用上有一定局限性等技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的：该缓蚀剂主要由下列组分按所述重量比制成：

N-酰基ED3A 15-26份、丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物35-47份、葡萄糖酸钠16-25份、无离子水8-16份。

作为优选，所述丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物的分子量是800万-1000万。

制备上述循环冷却水阻垢缓蚀剂的方法为：首先按所述重量比将去离子水倒入真空分散机的反应釜中，投入丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物，搅拌15-45分钟，再投加葡萄糖酸钠，升温至40～45℃恒温搅拌30-80分钟，最后投加N-酰基ED3A，以500-600rpm的转速搅拌15-20分钟即得。

为了进一步提高本发明效果，所述循环冷却水阻垢缓蚀剂还包括钨酸钠1.5-5份。制备该循环冷却水阻垢缓蚀剂的方法为：首先按所述重量比将去离子水倒入真空分散机的反应釜中，投入钨酸钠搅拌30-80分钟，投入丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物，搅拌15-45分钟，再投加葡萄糖酸钠，升温至40～45℃恒温搅拌30-80分钟，最后投加N-酰基ED3A，以500-600rpm的转速搅拌15-20分钟即得。

本发明阻垢缓蚀机理：

①N-酰基ED3A可以螯合许多多价金属离子，并与之形成络合物，从而阻止钙镁等离子在循环冷却系统的管道设备形成结垢。

②由于N-酰基ED3A具备很强的表面活性，因此它能吸附在金属表面，形成黏附很强的疏水膜，有效地防止金属设备腐蚀。

③丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物对循环冷却水中的结垢物质、污物等有很强的分散性，从而阻止结垢物质的结晶与附着。

本发明具有用量少、净水效果好、环保、使用范围广等特点。其广泛应用，既可解决工业循环冷却水系统的结垢和腐蚀难题，又对环境无二次污染，而且还不会对循环水系统产生富营养化而滋生菌藻。

具体实施方式

实施例1：首先按所述重量比将11份去离子水倒入真空分散机的反应釜中，投入43份丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物(共聚物分子量800万-1000万)，搅拌30分钟，再投加22份葡萄糖酸钠，升温至40～45℃恒温搅拌80分钟，最后投加21份N-酰基ED3A，以500-600rpm的转速搅拌15分钟即得本发明。

实施例2：首先按所述重量比将8份去离子水倒入真空分散机的反应釜中，投入35份丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物，搅拌45分钟，再投加25份葡萄糖酸钠，升温至45℃恒温搅拌30分钟，最后投加26份N-酰基ED3A，以500-600rpm的转速搅拌20分钟即得本发明。

实施例3：首先按所述重量比将16份去离子水倒入真空分散机的反应釜中，投入47份丙烯酸-丙烯酸脂多元共聚物，搅拌15分钟，再投加19份葡萄糖酸钠，升温至42℃恒温搅拌50分钟，最后投加15份N-酰基ED3A，以500-600rpm的转速搅拌18分钟即得本发明。