[发明专利]烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机烟气湿法脱硫烟囱的防腐，符合国家节能减排要求，属钢铁冶金领域，具体涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，适用于钢铁行业新建、改扩建烧结机项目的湿法烟气脱硫。

背景技术

烧结烟气脱硫方法有很多种，大致可以归纳为湿法、干法和半干法等三个大类；相对而言，湿法脱硫效率是最高的。由于烧结机的大型化、干法和半干法脱硫在大烟气量方面的局限性以及脱硫效率不如湿法高等原因，今后烧结机烟气的脱硫仍将以湿法为主。

对于烧结机烟气的湿法脱硫，由于烟气中的SO₃是以气溶胶形式存在的，跟随性好，可绕过浆液滴或气泡，无法被脱硫液吸收；湿法脱硫以后的烟气处于过饱和状态，温度也将降至50℃左右，极易在烟囱的内壁结露，烟气中残留的SO₃很容易形成腐蚀性很强的低浓度稀硫酸液。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强，酸液的温度在40℃～80℃时对烟囱结构材料的腐蚀性特别强，烟囱内侧防腐性能差的材料很容易遭到腐蚀，影响结构的耐久性，时间长了甚至可能会出现烟囱倒塌等安全问题。因此，需要对烟囱采取专门的防腐处理措施：一是提高脱硫后湿烟气的排放温度(德国规定烟囱入口温度不得低于72℃)；二是烟囱内衬防腐材料；三是两种方法同时进行。

提高湿烟气温度的方法主要有两种：一是通过专门的加热器或以燃料燃烧方式提高脱硫后湿烟气的温度；二是通过GGH(脱硫前高温烟气与脱硫后低温湿烟气热交换)提高脱硫后湿烟气的温度。前者在国外已有应用，中国早期采用的则是GGH。

GGH使用过程中出现了诸多问题：①设备庞大，价格昂贵，占湿法脱硫装置总投资的15％以上；②烟道系统复杂，系统阻力大增(GGH本身压降约1200Pa、积灰后可达1600Pa)，系统电耗大增；③需要复杂的吹灰和清洗系统，冲洗废水需要特殊处理；④由于泄漏，脱硫效率降低1％～2％，SO₂排放总量增加10％～30％；⑤GGH的冷侧腐蚀严重，安装GGH后烟囱仍须采取防腐措施。长期的实践证明，GGH在脱硫系统中的作用并不大，却带来了更多的负面影响，目前湿法脱硫已不再建设GGH，这样就对烟囱防腐和防腐材料的选用提出了更高的要求。

目前，国内烟囱防腐使用最多的主要是鳞片树脂内衬和硼酸砖内衬两类，一般认为使用寿命可以达到10～15年和20年；但事实上使用2～3年甚至更短时间就出现了比较严重的腐蚀问题，有的甚至内衬脱落，以致影响了湿法脱硫设施的安全运行。

有鉴于此，寻求一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到简洁、实用、不通过GGH就能提高湿烟气温度的方法，从而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，包括湿法脱硫装置(11)、阀门(12)、烟囱(13)、风机(14)、环冷机(20)以及耐高温除尘器(19)；

所述环冷机(20)设有温度段，温度段包括低温段(21)、中温段(22)和高温段(23)，温度段通过管道分别连接湿法脱硫装置(11)和烟囱(13)，管道上设置风机(14)；

所述湿法脱硫装置(11)连接阀门(12)；

所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)温度段的位置。

所述烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统还包括带有旁支管的余热锅炉(17)，设置在管道上且位于耐高温除尘器(19)之后。

所述余热锅炉(17)两端分别设有阀门(15)和阀门(18)。

所述旁支管上设有阀门(16)。

所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)高温段(23)的位置。

所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)中温段(22)的位置。

所述湿法脱硫装置(11)与烟囱(13)相连接的管道为湿烟气烟道(24)。

本发明用于提高脱硫湿烟气温度的热源，可取自环冷机中温段冷却的热风(150℃～300℃)，也可以是环冷机余热锅炉排出的烟气(150℃～180℃)。因为这部分废气与脱硫湿烟气混合后进入脱硫烟囱直接排放，故必须达到颗粒物排放标准。

已经烧结完成的烧结矿经单辊破碎机破碎、热筛筛分后平铺在环冷机上进行冷却。环冷机整体上为圆环形，运行一周后完成布料、冷却和卸料，烧结矿由900℃左右降温至150℃左右，然后进行整粒。