[发明专利]一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料，具体适用于对铸造炉用成型挡风圈的修补。

背景技术

铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破裂部位进行修补不失为一种良好的选择。

中国专利公开号为CN101279854A，公开日为2008年10月8日的发明专利公开了一种线圈绝缘安全炉衬材料，按总质量为100％，各个组分为电熔刚玉73～85％，铝酸盐水泥8～15％，Al₂O₃微粉6～9％，结合粘土1～3％，其中电熔刚玉的质量级配比为：1～3mm粒度电熔刚玉占总质量比的18～22％，0.044～1mm粒度电熔刚玉占总质量比的35～43％，其余为＜0.044mm粒度电熔刚玉。该发明还公开了上述炉衬材料的制备方法，首先按照上述比例称量各组；再将称量的电熔刚玉、结合粘土和Al₂O₃微粉干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的铝酸盐水泥加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。虽然该发明所涉及的材料的耐火度高、绝缘性能好，也可以进行局部修补，但由于其只能用于自身的修补，而不能用于采用别的材料制造的铸造炉的修补，因而其应用范围较窄，而且，其组成成分价格较贵，生产成本较高，此外，修补材料的机械强度较差，韧性较弱，不适合于网状结构的修复。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、韧性较弱的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、韧性较强的用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料，其组成成分及其重量份比例为：耐火泥20-30，四号石英砂70-80，其余为水。

所述涂料的组成成分及其重量份比例为：耐火泥25，四号石英砂75，其余为水。

所述涂料还包括煤焦油，该煤焦油占整个涂料质量的2-5％。

所述耐火泥的组成成分及其重量份比例为：耐火粘土50-70，高铝质粉20-40，镁砂粉5-15。

所述耐火泥的组成成分及其重量份比例为：耐火粘土60，高铝质粉30，镁砂粉10。

所述四号石英砂中混有铬矿粉，该铬矿粉占四号石英砂总质量的5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料的组成成分及其重量份比例为：耐火泥20-30，四号石英砂70-80，其余为水，该设计能够提高本发明的耐火度与粘结性，确保修补后的耐火性与强粘接性，而且，本发明中还混有煤焦油，煤焦油有利于涂料的均匀配制，能够促进涂料性能的发挥，从而扩大本发明的应用范围，使其不受铸造炉原使用材料的限制，进而便于对铸造炉上的破裂部位进行修补，尤其适用于对铸造炉用成型挡风圈的修补。因此本发明的应用范围较广。

2、由于本发明一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料的主要原材料为耐火泥、四号石英砂与水，该些材料比较容易获得，而且价格低廉，即使涂料、耐火泥与四号石英砂中的优选材料，如煤焦油、耐火粘土、高铝质粉、镁砂粉、铬矿粉等，也都是价格低廉的原材料，而且，高铝质粉、镁砂粉能够提高本发明所修补部位的韧性，铬矿粉能够增强本发明所修补部位的疏密性，便于修补网状结构。因此本发明不仅生产成本较低，而且韧性较强、便于网状结构的修补。

具体实施方式

以下结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种用于修补铸造炉用成型挡风圈的涂料，其组成成分及其重量份比例为：耐火泥20-30，四号石英砂70-80，其余为水。

优选涂料的组成成分及其重量份比例为：耐火泥25，四号石英砂75，其余为水。

优选涂料还包括煤焦油，该煤焦油占整个涂料质量的2-5％。

优选耐火泥的组成成分及其重量份比例为：耐火粘土50-70，高铝质粉20-40，镁砂粉5-15。

进一步优选耐火泥的组成成分及其重量份比例为：耐火粘土60，高铝质粉30，镁砂粉10。

优选四号石英砂中混有铬矿粉，该铬矿粉占四号石英砂总质量的5％。

实施例1：