[发明专利]一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法无效
申请号: | 201010269878.7 | 申请日: | 2010-09-01 |
公开(公告)号: | CN101928155A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 王琦;欧阳欣;黄朝晖;房明浩;刘艳改;徐友果 | 申请(专利权)人: | 中国地质大学(北京) |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B35/195;C04B35/622 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 青石 多孔 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿或其尾矿为主要原料,外加造孔剂、结合剂,经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备堇青石质多孔耐火材料,本发明所制多孔材料中主要物相为堇青石和镁橄榄石。
2.根据权利要求1所述的一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,其特征为:所述粉煤灰为火力发电厂或其他热电厂排放的煤燃烧后的产物,其质量要求为SiO2含量30.0wt%~90.0wt%,Al2O3含量3.0wt%~60.0wt%,其它杂质含量没有特殊要求,其粒度要求为最大粒径<300μm。
3.根据权利要求1所述的一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,其特征为:所述矿物原料菱镁矿的质量要求为MgCO3的含量80.0wt%~100.0wt%,其它杂质含量没有特殊要求,其粒度要求为最大粒径<300μm。
4.根据权利要求1所述的一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,其特征为:所述粉煤灰的添加量为2.0wt%~99.0wt%,所述菱镁矿添加量为1.0wt%~96.0wt%,所述外加造孔剂0.0wt%~20.0wt%,造孔剂可以为淀粉、木屑、聚苯乙烯球等多孔材料常用造孔剂,均为市售工业原料,其用法可以是分别单独加入或者是它们混合物加入,各造孔剂之间的混合比例没有特殊要求,其粒度要求为最大粒径<300μm。所述外加结合剂0.1wt%~10.0wt%,结合剂可以为硅溶胶、磷酸二氢铝、聚乙烯醇、焦油、水玻璃、耐高温水泥、酚醛树脂、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇缩丁醛等耐火材料常用结合剂,均为市售工业原料,其用法可以是分别单独加入或者是它们混合物加入,各结合剂之间的混合比例没有特殊要求。
5.根据权利要求1所述的一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,其制备工艺过程为:
首先,将粉煤灰、菱镁矿、造孔剂以及结合剂按一定配比混合后加入球磨机中球磨0.1h~24h至混合均匀。球磨的方式可以选用干法球磨或湿法球磨,其中球磨介质可以选用金属球、陶瓷球或玛瑙球等,湿法球磨选用的球磨液可以是水或无水乙醇等。然后将混合均匀的原料经过成型、干燥等工艺过程制成坯体,其中成型工艺可以是干压成型、半干压成型和浇注成型。
然后,将上述干燥好的坯体置于热工窑炉中实现烧成工艺,其中热工窑炉可以是电炉、马弗式燃气窑或燃煤窑或燃油窑、隧道窑。坯体经过常温至1100℃至1550℃温度范围内的烧成过程中升温速度没有特定要求,但在700℃左右需要保温10min~1000min,以1100℃至1550℃的温度范围内的任意一个温度作为最终的烧成温度,在最终烧成温度下保温1min~290h,待自然冷却至室温即可得到所述的堇青石质多孔耐火材料。
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