[发明专利]一种天然石材调色工艺有效
申请号: | 201010267922.0 | 申请日: | 2010-08-31 |
公开(公告)号: | CN101913906A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 李金拔 | 申请(专利权)人: | 福建省南安市晋源石业有限公司 |
主分类号: | C04B41/45 | 分类号: | C04B41/45;C04B41/50 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜 |
地址: | 362343 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 石材 调色 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及石材的处理工艺,具体地说是指一种天然石材调色工艺。
背景技术
为了减少石材内部的杂质或为了克服天然石材表面存在的色差、杂色,增强石材的美感和装饰性,提高石材的附加价值,业内通常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。
现有的石材染色工艺主要有两种,一种是将染色涂料刷涂或喷涂于天然石材的表面,再进行烘烤调色;另一种是将天然石材浸入染色液中进行染色。无论是哪一种工艺,都要用到染色剂,缺点是染色剂都有一定毒性,无论是石材的染色加工过程,还是将染过色的石材用在建筑物上,都可能对人体有害。并且,染色的石材具有颜色不均匀、易褪色、色泽不自然等缺点。
发明内容
本发明提供一种天然石材调色工艺,其主要目的在于现有石材染色工艺污染环境、颜色不均匀、易褪色、色泽不自然等缺点。
本发明采用如下技术方案:
技术方案一
一种天然石材调色工艺,包括以下步骤:1)选择含有金属的石材,切割成石板后烘干;2)将氧化剂溶液喷涂在石板的表面,然后将石板堆叠在一起,四周用薄膜密封让氧化剂更加均匀地透进石材内部,放置20-40个小时;3)使堆叠的石板分开,采用热空气对石板进行加热至100-120℃,保持1-3小时;再降温至60-80℃,保持1-3小时;再加热至160-180℃,保持1-3小时;再降温至100-120℃,保持1-3小时;再加热至240-260℃,保持2-4小时;4)将石板分步降温至常温。
上述步骤3)中使堆叠的的石板分开具体为:每片石板隔离1-2cm,放置在铁架上,送进烘房。
前述一种天然石材调色工艺,其氧化剂溶液为浓度15-75%的过氧化氢溶液。
前述一种天然石材调色工艺,所述步骤3)之后、步骤4)之前还包括以下步骤:降温至140-160℃,保持1-3小时;再加热至280-320℃,保持2-4小时。
上述各个步骤形成一个调色流程,该调色流程重复3-5次。
技术方案二
一种天然石材调色工艺,包括以下步骤:1)选择含有金属的石材,切割成石板后烘干;2)将石板放入氧化剂溶液中浸泡;3)采用热空气对石板进行加热至100-120℃,保持1-3小时;再降温至60-80℃,保持1-3小时;再加热至160-180℃,保持1-3小时;再降温至100-120℃,保持1-3小时;再加热至240-260℃,保持2-4小时;4)将石板分步降温至常温。
前述一种天然石材调色工艺,其氧化剂溶液为浓度15-75%的过氧化氢溶液。
前述一种天然石材调色工艺,所述步骤3)之后、步骤4)之前还包括以下步骤:降温至140-160℃,保持1-3小时;再加热至280-320℃,保持2-4小时。
上述各个步骤形成一个调色流程,该调色流程重复3-5次。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:一,本发明所提供的石材调色工艺完全推翻了传统的石材染色工艺,通过添加氧化剂和在短时间内重复升温、降温,模拟自然环境的变化,使石材中的金属快速氧化变色,将石材在数万年中的自然变色过程加速在短时间内完成,色泽均匀、自然,且不褪色;二,本发明不采用任何染色剂,在生产过程中不会对环境造成污染;三,由于成品石材的表面没有染色剂,在使用过程中不会对人们的健康造成损害;四,通过本发明所提供的石材调色工艺,可采用低档石材仿制成高档石材,突破某些名贵石材被原产地国家垄断的局面。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供将“承德绿”调色制成仿“黄金钻”的工艺。“承德绿”是国内特有的花岗岩石材品种,产地主要在承德县甲山镇,为绿色中粗粒辉石正长岩,主要由长石、次矿物辉石、石英等矿物质组成,呈黑绿色、灰绿色。黄金钻也是花岗岩的一种,经过长时间的风吹日晒,酸雨浸泡,形成了自己独特的外观,看起来极其高贵,表面犹如黄金一般,便有了黄金钻的美称。在自然环境中,全世界只有沙特阿拉伯这种高温沙漠地带才能形成最好的黄金钻。出于对黄金钻资源的保护,沙特限制黄金钻石材的出口,导致了黄金钻价格飙升,一石难求。
将“承德绿”调色制成仿“黄金钻”的工艺包括以下步骤:
首先,将“承德绿”石材切割成石板后烘干;
第二,将浓度45%的过氧化氢溶液喷涂在石板的表面,然后将石板堆叠在一起,四周用薄膜密封,放置20-40个小时,使过氧化氢溶液充分渗透进入石板的表面;
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