[发明专利]一种压实股钢丝绳的制备方法及其冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产领域，尤其涉及一种钢丝绳压实股钢丝绳的制备方法及冷却装置。

背景技术

现有技术中生产钢丝绳时，在钢丝进入拉丝模时对钢丝进行股淋油，一方面提高股的润滑，另一方面对拉丝模进行降温冷却，但是此方法冷却效果不好，股淋油时用的油脂容易碳化，会降低油脂的润滑性能，同时油脂消耗大，钢丝绳的生产成本较高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种压实股钢丝绳的制备方法及其冷却装置。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种压实股钢丝绳的制备方法，包括模拉和股淋油工艺，模拉所用设备为拉丝模，其特征在于：在模拉时对拉丝模进行冷却。

权利要求1中所述的压实股钢丝绳的制备方法中冷却用装置，所述冷却用装置包括冷却水箱和循环水系统，所述冷却水箱一对相平行的两个面上对称设置有开口，所述开口通过导热管在冷却水箱内部连通，所述循环水系统包括进水管路、出水管路、交换水箱和电机，所述进水管路和出水管路一端与冷却水箱连接，另一端与交换水箱连接，在所述进水管路上设置有进水阀门，所述电机设置在进入管路上。

进一步地，所述导热管为铜管。

导热管为导热性好的导热材料即可，也可以为铁管，铝管等。

本发明的有益效果体现在：

本发明所述的压实股钢丝绳的制备方法，包括模拉和股淋油工艺，模拉所用设备为拉丝模，在模拉时同时用冷却装置对拉丝模进行冷却，在使用时，打开进水阀门，开启电机，冷却水从进水管路注入到冷却水箱中，拉丝模与导热管采用过盈配合，将拉丝模放入导热管中，完全平整地接触，在钢丝绳生产的捻股过程中，拉丝模挤压钢丝股产生的热量会通过导热管传递到冷却水箱的水中，冷却水箱中的水再通过出水管路回到交换水箱中，如此循环，实现对拉丝模的冷却，由于交换水箱的水量较多，散热面较大，散热较快，冷却水始终处于常温的状态。

附图说明

图1为本发明压实股钢丝绳的制备方法中冷却用装置的结构示意图。

图中标记为：1-冷却水箱、2-导热管、3-进水管路、4-出水管路、5-交换水箱、6-电机、7-进水阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1，一种压实股钢丝绳的制备方法，包括模拉和股淋油工艺，模拉所用设备为拉丝模，在模拉时同时用冷却装置对拉丝模进行冷却；所述水冷却装置包括冷却水箱1和循环水系统，冷却水箱1一对相平行的两个面上对称设置有开口，所述两个开口通过导热管2在冷却水箱1内部连通，使导热管2内部与冷却水箱1隔开，导热管2与冷却水箱1能进行热量的传导，冷却水箱1内的冷却水却不会进入到导热管2中，导热管2采用铜管，导热管2的直径比拉丝模的外径稍大，使拉丝模放入到导热管2内后，与导热管2紧密接触，不产生空隙；所述循环水系统包括进水管路3、出水管路4和交换水箱5，交换水箱5的体积比冷却水箱1要大10倍以上，以起到散热快的效果，进水管路3和出水管路4一端与冷却水箱1连接，另一端与交换水箱5连接，在进水管路3上设置有进水阀门7，电机6设置在进水管路3上。

实施例2

参见图1，一种压实股钢丝绳的制备方法，包括模拉和股淋油工艺，模拉所用设备为拉丝模，在模拉时同时用冷却装置对拉丝模进行冷却；所述水冷却装置包括冷却水箱1和循环水系统，冷却水箱1一对相平行的两个面上对称设置有开口，所述两个开口通过导热管2在冷却水箱1内部连通，使导热管2内部与冷却水箱1隔开，导热管2与冷却水箱1能进行热量的传导，冷却水箱1内的冷却水却不会进入到导热管2中，导热管2采用铁管，导热管2的直径比拉丝模的外径稍大，使拉丝模放入到导热管2内后，与导热管2紧密接触，不产生空隙；所述循环水系统包括进水管路3、出水管路4和交换水箱5，交换水箱5的体积比冷却水箱1要大10倍以上，以起到散热快的效果，进水管路3和出水管路4一端与冷却水箱1连接，另一端与交换水箱5连接，在进水管路3上设置有进水阀门7，电机6设置在进水管路3上。