[发明专利]一种仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺。

背景技术

目前，现有的瓷砖的图案纹理没有层状条纹而且呆板不丰富，通透效果不理想，砖面玉质感不及天然石材中层状颗粒，砖面图案固定且每件砖图案花纹呆板、无变化，显得比较单调，没有立体感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足，目的在于提供一种仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺，产品色泽丰富，层次清晰，纹理自然，具有天然贝壳石特色。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种仿贝壳石瓷砖的配方，包括面料粉料、线条粉料及底料粉料，所述面料粉料为25％-35％；所述线条粉料为8％-15％；所述底料粉料为50％-60％；以上各组分为重量配比。

优选地，所述面料粉料包括如下组分：

钠长石    20％-35％

钾长石    35％-50％

烧滑石    2％-5％

高岭土    20％-30％

硅酸锆    0.01％-2％

色料        0.01％-2.5％

以上各组分为重量配比。

优选地，所述线条粉料包括如下组分：

钠长石    20％-35％

钾长石    35％-50％

烧滑石    2％-5％

高岭土    20％-30％

硅酸锆    2％-5％

色料      0.01％-3％

以上各组分为重量配比。

优选地，所述底料粉料包括如下组分：

钠长石    20％-35％

钾长石    35％-50％

烧滑石    2％-5％

高岭土    20％-30％

以上各组分为重量配比。

优选地，所述面料粉料的水分含量的重量配比为5％-6％。

优选地，所述线条粉料的水分含量的重量配比为4.5％-5.5％。

优选地，所述底料粉料的水分含量的重量配比为7％-8％。

另外，本发明还提供一种仿贝壳石瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制备面料粉料、线条粉料及底料粉料，所述面料粉料为25％-35％；所述线条粉料为8％-15％；所述底料粉料为50％-60％；以上各组分为重量配比；

(2)将各种不同品种的粉料送到压机各料斗，经打磨机打磨为不同细度的微粉料，进入布料车布料，压机压制形成坯体；

(3)坯体进入干燥窑烘干；

(4)经高温烧制而成素坯；

(5)素坯经抛光线磨边、抛光，最后再经过上超洁亮形成产品。

优选地，步骤(3)中，经1200℃-1250℃高温烧制而成素坯。

优选地，所述布料车布料的步骤为：先布铺底面料粉料，再布线条粉料，最后布砸花面料粉料，并由后刮板由后到前将格栅多余的粉料刮到前面的补粉振动格栅。

与现有技术相比，本发明提供的仿贝壳石瓷砖的配方及生产工艺，产品色泽丰富，层次清晰，纹理自然，具有天然贝壳石特色。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本发明提供的仿贝壳石瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制备面料粉料、线条粉料及底料粉料，所述面料粉料为25％-35％；所述线条粉料为8％-15％；所述底料粉料为50％-60％；以上各组分为重量配比；

(2)将各种不同品种的粉料送到压机各料斗，经打磨机打磨为不同细度的微粉料，进入布料车布料，压机压制形成坯体；布料车布料的步骤为：先布铺底面料粉料，再布线条粉料，最后布砸花面料粉料，并由后刮板由后到前将格栅多余的粉料刮到前面的补粉振动格栅。

(3)坯体进入干燥窑烘干；

(4)经1200℃-1250℃高温烧制而成素坯；

(5)素坯经抛光线磨边、抛光，最后再经过上超洁亮形成产品。

本发明提供的仿贝壳石瓷砖，包括面料粉料、线条粉料及底料粉料，面料粉料为25％-35％；线条粉料为8％-15％；底料粉料为50％-60％；以上各组分为重量配比。

实施例1

具体而言，本实施例提供的仿贝壳石瓷砖的配方如下：

面料粉料的组分如表一所示：

表一