[发明专利]一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧粘胶及其制备方法，具体是指一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶及其制备方法。

背景技术

目前人们在安装各种埋地管道(如石油天然气管道、自来水管道)的过程中，往往都会遇到建筑物、公路、铁路、河流、湖泊等地面阻挡物。为了确保安装顺利，施工人员都会采用定向穿越、顶管穿越等各种穿越施工方法。在穿越施工过程中，埋地管道外部包覆的聚烯烃复合防腐层容易受到地层中坚硬岩石的摩擦、挤压，进而会造成埋地管道外部包覆的聚烯烃复合防腐层破损。为了保护管道外部包覆的聚烯烃复合防腐层，需要在聚烯烃复合防腐层外部包覆耐磨保护层。聚烯烃复合防腐层与耐磨保护层之间如果无法有效粘接，耐磨保护层便会在穿越施工中脱层，无法起到有效的保护作用，最终造成穿越管道防腐层的失效。

发明内容

本发明的目的在于克服目前聚烯烃复合防腐层与耐磨保护层之间无法有效粘接的缺陷，提供一种组分简单，能有效的将耐磨保护层牢固粘接在聚烯烃复合防腐层上的环氧粘胶。

本发明的另一目的是提供一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于：主要由重量份数为80～100份的主剂和35～45份的环氧固化剂组成；其中，主剂由重量份数比为90～100∶40～50的树脂和填料组成。

为了达到较好的使用效果，所述主剂与环氧固化剂的重量份数比优先为100∶39。

进一步地，所述的环氧固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺固化剂、DMP-30促进剂、501环氧活性稀释剂、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一种或其任意组合。

所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂或聚氨酯树脂。

所述的填料为硅微粉、碳酸钙微粉、刚玉微粉、金属微粉、氢氧化铝微粉及玻璃微粉中的任意一种或其任意组合。

一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶的制备方法，主要包括以下步骤：

(a)将90～100份树脂、40～50份填料加入到分散研磨机中，在10℃～30℃的温度下充分研磨搅拌30～40分钟，制成主剂；

(b)将选取的固化剂加入到搅拌机中，在10℃～30℃的温度下搅拌30～40分钟，制成环氧固化剂；

(c)将制成的主剂和环氧固化剂按重量份数比为80～100∶35～45的比例充分混合搅拌3～5分钟即可。

进一步地，步骤(b)中所述的固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺固化剂、DMP-30促进剂、501环氧活性稀释剂、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一种或其任意组合。

为了更好的实现本发明，所述的固化剂由10～15份593固化剂、35～40份聚酰胺651固化剂、5～10份501环氧活性稀释剂、5份DMP-30促进剂、1份2-乙基-4甲基咪唑及2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚组成。

或者，所述的固化剂由15份593固化剂和40份聚酰胺651固化剂组成；或者由15份593固化剂、40份聚酰胺651固化剂和5份DMP-30促进剂组成。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明制作过程非常简单，成本经济。

(2)本发明能有效的将纤维增强材料制成的耐磨保护层牢固粘接在聚烯烃复合防腐层表面，克服了普通纤维增强材料与聚烯烃复合防腐层无法有效粘接的缺陷。

(3)通过在纤维增强材料制成的耐磨保护层与聚烯烃复合防腐层之间涂刷本发明的环氧粘胶，实现了耐磨保护层与聚烯烃复合防腐层之间的层间剪切强度能够≥1.0Mpa，尤其在粘接完成放置48小时以后，其层间剪切强度甚至可以达到3.2Mpa，因此其稳定性能较强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

首先称取100份的环氧树脂、15份的氢氧化铝微粉(粒度为600目)、25份的刚玉微粉(粒度为1200目)。

本发明的环氧粘胶的制备方法如下：

(a)将称取的100份环氧树脂、15份氢氧化铝微粉、25份刚玉微粉加入到分散研磨机中，在10℃的温度下充分研磨搅拌30分钟，制成主剂备用。