[发明专利]一种背光LED驱动芯片及TD终端

说明书

技术领域

本发明属于LED技术领域，具体涉及一种背光LED驱动芯片及TD终端。

背景技术

常规液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)背光灯为白光发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，需要大约3.2～3.6V伏的供电电压才能实现合适的亮度控制。其中，多数3”显示屏以下LCD背光多采用4颗左右LED灯并联发光，3”屏以上显示屏由于屏幕面积较大一般采用6颗或更多的LED灯串联发光。而大多数手机都采用锂离子电池作电源，锂离子电池在充满电之后约为4.2伏，安全放完电后约为2.8伏，而手机一般关机电压为3.3V左右。

白光LED如果直接由电池驱动，则LED的亮度会因电池电压的变化而变化，且由于各个LED的一致性的差异，很容易使并联LED亮度不一致而造成LCD背光显示亮度不均匀。常用的解决方案是使用升压电路，在需要时提高驱动的电压，从而在整个电池使用周期间内不间断地为LED稳定供电。

现有技术中，常用的四种类型背光LED驱动电路技术描述如下：

第一种：常规直接升压型电荷泵(charge pump)：

其电容一般为两颗或一颗，charge pump输出电压为4.5V或5V。其优点是电路简单；缺点是在电池整体供电范围内都会浪费部分电能消耗到调节电阻上，效率不是很高，而且当LCD背光不均时需调节各LED串联电阻。

第二种：共阳单路恒流源输出型charge pump：

其电容为一颗时有1X(表示charge pump输出电压为输入电压乘以1倍)、2X升压模式；该charge pump采用升压charge pump电容为两颗时有1X、1.5X、2X升压模式。其优点是电路结构简单，缺点是在1.5X、2X模式下，charge pump恒流源及串联电阻将产生较多的无用热损耗，且当LCD背光不均时需调节各LED串联电阻。

第三种：电感升压型串联背光电路：

该类型属DC-DC电感升压电路，效率较高，串联背光使各LED亮度均匀。优点显著，缺点是电感升压电路需要占用较大的印刷电路板(PCB)面积尺寸，且引入电磁兼容性(Electromagnetic Compatibility，EMI)干扰，电路成本较高。

第四种：共阳输出多路恒流调节charge pump：

该类型charge pump采用升压charge pump电容为一颗时有1X、2X升压模式；charge pump采用升压charge pump电容为两颗时有1X、1.5X、2X升压模式。该类型charge pump优点为各路LED电流恒流，LCD背光均匀；缺点是在1.5X、2X模式下，charge pump恒流源将产生较多的无用热损耗，导致效率低下。

由于charge pump工作倍压越高效率越低下，因为LED的压降是固定值，当charge pump工作在越高倍压值时，多余的压降将在恒流源里及串联回路中去损耗掉。

如何提高电池在低电压情况下的效率，从而达到背光功耗的节能效果，LED技术研究的方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光LED驱动芯片，旨在提高背光效率，节省资源。

本发明实施例是这样实现的，一种背光LED驱动芯片，所述背光驱动芯片包括一电荷泵，所述电荷泵的倍压模式中包括有小于1.5X的倍压模式。

本发明实施例的还一目的在于提供一种TD终端，所述终端包括一背光LED驱动芯片，所述背光驱动芯片包括一电荷泵，所述电荷泵的倍压模式中包括有小于1.5X的倍压模式。

本发明实施例采用1.33X倍压模式的共阳输出多路恒流源调节电荷泵(charge pump)做LCD并联白光灯的背光驱动，LCD并联白光灯的背光功耗降低40mA以上，不仅极大的降低了背光功耗，还提高了电源的利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的背光LED驱动芯片结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种背光LED驱动芯片，所述背光驱动芯片包括一电荷泵，所述电荷泵的倍压模式中包括有小于1.5X的倍压模式。

优选的，所述电荷泵小于1.5X的倍压模式为1.33X的倍压模式，当然也可以是其他数值的倍压模式，此处不一一列举。