[发明专利]一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及缓冲材料的沉积方法技术领域，具体来说是关于一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法。该方法将缓冲材料在液晶显示器或手机显示屏等平板显示器框架上进行沉积，以缓冲框架和黏附在框架上的透明板之间的冲击。

背景技术

现有平板显示器中，为了在冲击和振动中保护装在液晶显示器框架上的玻璃板一样的透明板，需要使用像硅胶一类的带状物作为冲击缓冲材料。在安装带状缓冲材料的工序中，分离和粘接等作业均需要由人工来完成，因此降低了工业生产性，难以实现自动化。

为了解决这个问题，韩国的授权专利，第10-0477434号，公开了一种通过双重注射法，即一种基于双重注射的用于LCD模具框架的成型方法，该方法使得工序变为单一化，并能够进行迅速成型。具体来说，该方法利用不同种类的树脂，通过双重注射成型装置，将第一树脂注射成型为模具框架后，向模具框架的LCD面板装载部提供硅质材料的第二树脂，使得缓冲材料与模具框架注射成型为一体。但是该技术随着液晶显示器(LCD)的尺寸或者设计的不同，需要重新制作用于注射成型的金属模子，而且很难使得层叠部件的厚度均匀，从而导致注射物引起的污染。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有平板显示器框架上沉积缓冲材料时，难以保证沉积缓冲材料的厚度均匀，及容易导致液晶显示器易受污染的缺陷，同时还实现了工业化、自动化生产的目的。

实现上述目的的本发明技术方案为：一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，该方法包括以下步骤：

(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；

(b)对上述框架上喷射光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；

(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。

在所述步骤(a)中，在框架上喷射的光硬化型组成物具有设定的线宽，并且形成为1个或2个以上的线条形状。

所述光硬化型组成物为由活性低聚物，单体以及光引发剂组成的无溶剂形态的组成物，其在硬化后具备弹性。

所述平板显示器框架为手机、导航仪、等离子或液晶显示器框架。

利用本发明提供的方法，通过紫外线照射，能够在短时间内对平板显示器框架上沉积的缓冲材料进行硬化，硬化后的缓冲材料能具有弹性从而实现了框架生产工序的自动化，提高了生产性，降低了不良率，降低了成本。此外，利用本发明的制造方法，使用了光硬化型组成物，使得调节喷射量变为可能，从而可以根据框架的大小调节喷射量和形态。

另外，在本发明的方法中，可以根据框架的材质，改变光硬化型组成物的成分，从而实现框架的粘接性，并且因其组成成分并不受限，通过对光硬化型组成物进行光硬化，从而粘接于框架上，使其能够支撑透明板。

上述优点克服了现有的注射型框架，需要人工直接粘接硅带后，在其上放上玻璃等透明板等工序来进行生产的缺陷，利用了自动化装置能够连续地生产，不仅降低了人力，而且还能够降低成本。

附图说明

图1为现有的使用带状型缓冲材料的平板显示器框架结构示意图；

图2为本发明方法中的定量喷射装置和光硬化机位置示意图；

图3为利用本发明方法沉积光硬化型缓冲材料的平板显示器框架示意图；

图中，1、框架；2、硅胶带；3、透明板；4、光硬化型缓冲材料；10、定量喷射装置；11、光硬化机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行具体描述，一种在平板显示器框架上沉积缓冲材料的方法，该方法包括以下步骤：(a)利用喷射装置，在框架上喷射光硬化型组成物；(b)对上述框架上喷射的光硬化型组成物进行紫外线照射硬化，从而形成具有弹性的光硬化型缓冲材料；(c)在所述光硬化型缓冲材料上黏附透明板。在实际工艺中，根据框架的大小和宽度，在步骤(a)中所使用的喷射装置能够调节光硬化型组成物的喷射量。硬化后的缓冲材料的线宽和线高，根据框架的大小和种类，可以适用于各种不同的设计，因此其不受限制。具体为，线宽0.5～5mm为佳，高0.5～2mm为佳。此外，将具有设定线宽的缓冲材料形成为1个或2个以上的线条形状，从而可以增加缓冲效果。特别地，将缓冲材料形成为2个以上的线条形状时，能够冲击缓冲性，从而提高了品质。另外，黏附的玻璃板等透明板在没有位置变化的前提下被密封固定，能够防止在层积后外部的不均匀而引起的位置变化。和现有的粘接硅带方法相比较，传统方法为了制造2个以上的线条状，会导致作业换面，降低生产性，位置选择受限。而本发明中可以解决此问题。