[发明专利]用于薄膜一次过双面凹版印刷的气浮式薄膜翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜翻转装置，尤其是一种用于薄膜一次过双面凹版印刷的气浮式薄膜翻转装置。

背景技术

随着食品、医药等产品外包装质量要求的不断提高、复合软包装的快速发展，对塑料薄膜凹版印刷技术提出了越来越高的要求。包装印刷品的好坏直接影响到产品市场竞争中的优势地位，影响到企业的效益及发展前途。塑料薄膜凹版印刷是一项涉及机械、材料、化工油墨、加热烘干等专业性很强的技术，在实际使用当中仍存在很多问题有待解决。目前的技术要对薄膜进行双面印刷时，反面永远只能印刷一色(如6色正1色反、5色正1色反、4色正1色反等)，因为两次印刷会出现图案混乱现象。只能在印刷好正面后，再手动翻转到反面进行第2次印刷。但在进行反面印刷时原来印刷面必然要与导向滚筒接触，这样的工艺过程都会或多或少地磨损、刮划薄膜印刷面。印刷出来的成品套印对版不准确、质量不稳定，造成浪费时间、增加能耗，使印刷成本居高不下。

发明内容

为了克服当前薄膜凹版印刷机翻转印刷反面所存在的缺点，需要一种新的技术来有效地解决印刷过程中所产生的材料耗损增加、时间浪费等问题。

本发明克服了现有技术的缺点，提供一种可自动完成薄膜翻转，不磨损、刮划薄膜印刷面，用于薄膜一次过双面凹版印刷的气浮式薄膜翻转装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于薄膜一次过双面凹版印刷的气浮式薄膜翻转装置，包括5条滚动导向辊及2条45度角垂直交叉固定安装的气浮式导向辊、旋涡气泵风机、橡胶管。以8色无轴装版的中高速凹版印刷机为例：

按目前的印刷工艺，薄膜只能从1色至8色任意进行单面印刷(正面或反面)；如需进行双面印刷，则要通过增加一个反面印刷组来完成，这样会造成占用场地、增加投资成本及只能反面印刷一色的局限性。采用气浮式薄膜翻转装置，薄膜一面印刷完成后，通过在5条滚动导向辊及2条气浮式导向辊间的运行，完成从正面到反面的翻转(即薄膜行进过程中实现了180°的翻转)；之后可以直接进行反面印刷，一次性完成整个印刷过程。

所述的2条45度角垂直交叉固定安装的气浮式导向辊，辊面一侧均匀分布着“喇叭”形小气孔，辊体中空、一端密封、一端不密封，用来通过旋涡气泵风机运行产生气压，将气体源源不断地通过两条橡胶管从导向辊不密封的一端输入辊内，再由“喇叭”形小气孔喷出，形成了一面弧形的空气墙支撑薄膜，使行进间的薄膜均匀的不接触辊面(即气浮状态)，平稳无阻力，从而避免磨损、刮划薄膜印刷面；

所述的气浮式薄膜翻转装置安装在滑轨上，可以随着实际印刷的需要灵活进行调节正、反面的印刷颜色数量(如可以印8色正、7色正1色反、6色正2色反、5色正3色反、4色正4色反等)。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、大幅度提高印刷品质量，不磨损、刮划印刷面；

2、速度快，省时、省工、省电、减少材料损耗，节能节材高效；

3、反面印刷精确度高、质量稳定。

附图说明

图1是本发明的气浮式导向辊结构示意图；

图2是本发明的气浮式导向辊剖视图；

图3是本发明的结构示意图。

图中，1、1.1、1.2、气浮式导向辊，2、导向辊不密封的一端，3、导向辊密封的一端，4、“喇叭”形小气孔，5、旋涡气泵风机，6、橡胶管，7、橡胶管，8、9、10、11、12滚动导向辊。

具体实施方式

参见图1至图2，本发明的气浮式导向辊，辊面一侧均匀分布着三排“喇叭”形小气孔4，辊体中空，一端密封3，一端不密封2。

参见图3，本发明主要通过以下方案来实施：

旋涡气泵风机5运转产生气压，将气体源源不断地通过橡胶管6和7从气浮式导向辊1不密封的一端2输入辊内，再由“喇叭”形小气孔4喷出，形成了一面弧形的空气墙支撑薄膜，使行进间的薄膜均匀的不接触导辊面，平稳无阻力，从而避免磨损、刮划薄膜印刷面。

根据正常的印刷工艺，正面印刷完成后，薄膜正面向上从滚动导向辊8的上方进入薄膜翻转装置，滑向滚动导向辊9的下方，又自下往上滑过滚动导向辊10，再自下往上滑过第一条45度角固定安装的气浮式导向辊1.1，之后自下往上滑过滚动导向辊11，接着自下往上滑过与气浮式导向辊1.1垂直交叉45度角固定安装的气浮式导向辊1.2，最后滑向滚动导向辊12的上方。此时，薄膜已经完成从正面到反面的180°翻转，可以直接进行反面印刷，一次性完成整个印刷过程。